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उच्च दबाव डाइ कास्टिंग

इस प्रक्रिया के लिए, हम विशेष धातुओं के साथ शुरू करते हैं जो आसानी से पिघल जाती हैं - वे अल्यूमिनियम जैसी हो सकती हैं। हम धातु को इतना गर्म करते हैं जब तक कि यह एक गर्म, प्रवाहित रूप में नहीं आ जाती है। जब धातु पिघल जाती है, तो यह पूरी तरह से पोर करने के लिए तैयार हो जाती है। हम फिर इस पिघली हुई धातु को एक मोल्ड में डालते हैं। मोल्ड के दो आधे हिस्से होते हैं जो परस्पर पूरी तरह से फिट होते हैं, जैसे कि पज़ल के टुकड़े।

अगला कदम यह सुनिश्चित करना है कि मोल्ड के दो घटक ठीक से एक साथ बंद रहें। और इसे पूरा करने के लिए हमारे पास शक्तिशाली मशीनें होती हैं जो मोल्ड के दो आधे हिस्से को बहुत अधिक दबाव से एक साथ धकेलती हैं। यहीं पर प्रक्रिया का 'उच्च दबाव' भाग आता है। दबाव बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह पिघली हुई धातु को मोल्ड के प्रत्येक हिस्से में दाखिल करता है। धातु इस तरह से हमारे चाहे हुए आकार की हो जाती है। फिर हम मोल्ड को बंद छोड़ देते हैं, और दबाव के तहत, हम धातु को ठंडा होने और ठोस होने के लिए इंतजार करते हैं।

उच्च दबाव डाइ कास्टिंग के फायदे और चुनौतियाँ

Moldie जैसी उच्च दबाव डाइ कास्टिंग एल्यूमिनियम प्रेशर डाइ कास्टिंग में बहुत सारे फायदे हैं। सबसे महत्वपूर्ण लाभ यह है कि हम चीजें बहुत तेजी से और सटीक तरीके से बनाते हैं। यह हमें थोड़े अतिरिक्त परिश्रम के साथ ही काफी विस्तार से विस्तृत भाग बनाने की अनुमति देता है, क्योंकि धातु मोल्ड के सभी छोटे-छोटे खाँचों को भर लेती है। यह बहुत अच्छा है यदि हमारे पास बड़े ऑर्डर हैं, क्योंकि हमें कई एकसमान इनस्टॉलेशन उत्पादों का उत्पादन करने में कम समय लगता है।

लेकिन इस प्रौद्योगिकी के साथ, हमें कुछ चुनौतियों का सामना भी करना पड़ता है। एक, हमें उपयुक्त धातु का चयन करने में बहुत सावधानी बरतनी पड़ती है। अन्य धातुओं को पिघलाना अधिक कठिन होता है, और उनमें से कुछ अन्य गुण भी होते हैं जो उन्हें काम करने में अधिक कठिन बना देते हैं। हमें अपने परियोजनाओं पर काम करते समय सही धातु का चयन करना चाहिए। इसके अलावा, हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि मोल्ड हर बार पूर्णतः सही है। यदि मोल्ड खराब है तो हमारा अंतिम उत्पाद सही तरीके से आकारित नहीं होगा या मजबूत नहीं होगा, और यह निराशाजनक हो सकता है।

Why choose मोल्डी उच्च दबाव डाइ कास्टिंग?

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