La fonderie sous pression en Zamak est un procédé incroyable pour produire des produits métalliques ! La fonderie sous pression en Zamak utilise un métal appelé Zamak, qui est une alliée contenant du zinc comme ingrédient. Voici sept raisons pour lesquelles le Zamak est pratique pour produire différentes sortes de choses. La première étape dans la fonderie sous pression consiste à chauffer le matériau jusqu'à ce qu'il fonde. Ensuite, le métal liquide est pompé dans une cavité.
Cette section sur la fonderie sous pression en Zamak est l'un de ses plus grands avantages pour produire chaque composant individuel de petite taille. Ainsi, les composants peuvent être fabriqués pour être insérés de manière appropriée dans de nombreux produits. La fonderie sous pression métallique aide à produire des petits composants avec des détails complexes, ce qui ajoute à l'attractivité du produit. De plus, le Zamak est extrêmement solide et robuste, résistant et durera incroyablement longtemps. Par conséquent, c'est une option appropriée pour les produits nécessitant d'être solides et durables, comme les pièces automobiles ou les pièces de machine.
Il existe donc de nombreux types de procédés de fonderie lorsque l'on considère la fonderie métallique. Mais tous ces processus ne fonctionnent pas de la même manière ni n'offrent les mêmes résultats. Un tel processus, par exemple, est la fonderie sur sable. La fonderie sur sable est un procédé au cours duquel un moule en sable est préparé. C'est un processus long et nécessitant beaucoup de main-d'œuvre, réalisé de manière hiérarchisée. Par ailleurs, moules d'injection particulièrement avec le Zamak, c'est beaucoup plus rapide. Il peut produire des formes plus complexes et le fait avec plus de précision. Du temps peut être économisé et les pièces peuvent être fabriquées avec une qualité améliorée en utilisant l'injection sous pression dans des moules en Zamak.
Voici la raison pour laquelle il existe plusieurs avantages de l'injection Zamak, ce qui en fait un processus privilégié. Premièrement, c'est qu'il est extrêmement flexible, ce qui permet de produire une variété de types de pièces différents. Deuxièmement, il est durable et robuste, ce qui rend les produits résistants aux casse. En outre, il permet une production rapide de pièces, ce qui est essentiel pour livrer à temps. Mais il y a également quelques inconvénients à prendre en compte. Le métal, cependant, doit être fondu en étant porté à de très hautes températures.
Lorsque vous devez choisir entre le procédé de fabrication d'un moule d'injection en plastique Zamak ou un moule réactif, il y a plusieurs facteurs à prendre en compte. Il faut considérer la taille de la pièce que vous allez faire fabriquer, la complexité du design, le nombre de pièces que vous devrez produire et le type de finition que vous désirez sur la surface. Moldie offre une variété de services de fonderie sous pression en Zamak pour répondre à différents besoins. Nos experts sont prêts à vous aider dans votre choix de processus pour votre projet et à vous guider tout au long du processus de production.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
