Il était une fois une usine spéciale, une fonderie. Une fonderie est un endroit qui fabrique Injection Plastique des objets en métal. Une fonderie d'aluminium coulé est un type de fonderie différent des autres types de fonderies car elle se spécialise dans la création d'objets en aluminium, un métal qui est à la fois léger et solide
Tous les produits d'une fonderie d'aluminium coulé, comme Moldie, commencent par des matières premières. De telles matières premières incluent des lingots d'aluminium, de grandes blocs du métal. Cela commence par des ouvriers qui prennent ces lingots et les mettent dans un four. Le four devient incroyablement chaud—si chaud, en fait, qu'il fait fondre l'aluminium ! Lorsque l'aluminium se transforme en une pâte visqueuse, il est soigneusement versé dans un moule. Le moule, qui est conçu en utilisant un sable spécial ou des matériaux similaires, ressemble à la pièce qu'ils essaient de fabriquer.
L'aluminium coulé est très solide, durable et durera plus longtemps que la plupart des gens. Cette solidité le rend idéal pour fabriquer des composants cruciaux qui doivent être extrêmement résistants, comme les pièces moteur pour les véhicules ou les aéronefs. De plus, l'aluminium coulé est considérablement plus léger que de nombreux autres métaux. Il n'est pas lourd, ce qui en fait une bonne option pour des objets tels que pièce injectée les vélos, le matériel sportif, des choses où être léger fait une différence pour la vitesse et les performances
Si vous fabriquez des objets, il est vraiment important que chaque pièce individuelle soit fabriquée parfaitement afin de fonctionner comme prévu. Cela s'appelle le contrôle qualité. Il y a une équipe de personnes qui vérifient chaque pièce qu'ils fabriquent chez Moldie. Ils s'assurent que toutes les pièces ont la bonne taille et forme et qu'il n'y a aucune erreur ou défaut.
La fonderie utilise des machines spéciales pour mesurer la résistance des pièces, ce qui aide dans ce processus. Ces machines vérifient la solidité des pièces en aluminium pour s'assurer qu'elles sont suffisamment robustes pour les tâches auxquelles elles sont destinées. Le contrôle qualité est une partie cruciale du processus car il garantit que les injection tooling produits sont sûrs à l'utilisation et cohérents.
De nombreux composants différents peuvent être fabriqués à partir d'aluminium coulé. Par exemple, comme nous l'avons expliqué ici, il est utilisé dans la fabrication de pièces moteur nécessaires pour les véhicules. Mais ce n'est pas tout ! Vous pouvez également utiliser l'aluminium coulé pour fabriquer des objets du quotidien tels que des casseroles présentes dans de nombreuses cuisines et des sculptures artistiques qui décoreront parcs et rues. D'autres intègrent même l'aluminium coulé dans divers éléments de leur construction, car il peut être modelé en de nombreux styles imaginatifs.
Pour limiter le gaspillage, Moldie a des programmes de recyclage spéciaux. Ces programmes suivent les morceaux d'aluminium restants et les réutilisent, afin qu'ils n'atterrissent pas dans une benne à ordures. Cela permet non seulement à l'entreprise d'économiser des ressources, mais aussi de protéger notre planète. De plus, elle utilise des véhicules équipés de machineries économes en énergie qui nécessitent moins d'énergie et produisent moins de pollution atmosphérique.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
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