Les outils de fonderie en aluminium sont la première chose à rassembler, similaires au produit Moldie comme fabricants de moules en PVC . Quant à l'aluminium, vous aurez besoin d'un four ou d'une cuve de fusion pour le chauffer jusqu'à ce qu'il fonde. Vous aurez également besoin d'un moule dans lequel verser le métal fondu pour créer la bonne forme. C'est une découverte incroyable, mais la sécurité est la partie la plus importante du processus. Vous devez porter des EPI tels que des gants pour protéger vos mains, des lunettes de protection pour protéger vos yeux et un tablier pour protéger vos vêtements. Vous devez porter ces équipements de protection afin de ne pas vous brûler ou vous blesser avec le métal chaud.
L'aluminium fondu est ensuite versé dans le moule. Faites cela avec précaution, assurez-vous que selon la forme que vous souhaitez créer, cela peut nécessiter un type de moule spécifique ou l'ajout d'ouvertures supplémentaires pour permettre à l'air ou à la vapeur de s'échapper. Cela permet d'éviter des complications à la fin du processus. Après avoir versé l'aluminium fondu dans le moule, il faut du temps pour qu'il refroidisse et durcisse. Un processus de refroidissement après cette étape est crucial pour que l'aluminium prenne la forme du moule.
Pour extraire votre coulée, ouvrez doucement le moule une fois que l'aluminium a refroidi et pris forme à l'intérieur du moule, avec le moules d'injection en plastique à vendre par Moldie. Lorsque vous faites cela, soyez prudent car vous pourriez casser ou briser une partie de l'objet. À ce stade, le métal peut encore être légèrement mou, donc il faut faire attention à ne pas casser les parties délicates.
Expérimentez avec des moules : n'hésitez pas à expérimenter avec différents types de moules et matériaux, ainsi que ceux proposés par Moldie. entreprise de moulage par injection à vendre . Vous pouvez également créer des formes personnalisées en utilisant du sable, du plâtre ou même des moules imprimés en 3D. Assurez-vous que quel que soit le moule que vous utilisez, il est assez rigide pour supporter le poids de l'aluminium fondu, et qu'il y ait suffisamment d'espace car il se dilate ou se contracte lorsqu'il refroidit.
Formes complexes : La fonderie peut produire des formes très complexes, et le plus grand avantage de la fonderie est que vous pouvez les obtenir beaucoup plus facilement, identiques à plastiques moulés sur mesure produit par Moldie. La technologie moderne permet aux concepteurs de créer facilement des conceptions très détaillées, facilitées par des moules avancés et l'utilisation de divers logiciels pour représenter à quoi ressemblera la conception souhaitée, quelque chose de difficile à reproduire avec d'autres méthodes.
Simulé sous attaque en utilisant des idées d'autres métallurgistes et forgerons du passé et du présent. Étudier leurs méthodes et styles vous motivera et favorisera également votre croissance, de manière similaire au produit Moldie comme en injection moulage . Il existe également des ateliers et des communautés en ligne auxquels vous pouvez participer pour discuter de vos expériences et recevoir des retours d'autres personnes.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
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