آیا هرگز فکر کردید هنرمندان چگونه آن مجسمه‌های برونزی زیبا را که در پارک یا گالری می‌بینید، ایجاد می‌کنند؟ این موضوع بسیار جالب است. این فرآیند شگفت‌انگیز، که به نام «icast lost wax» شناخته می‌شود و توسط هنرمندان هزاران سال پیش استفاده شده است، دلیل زیبایی این مجسمه‌هاست. فرآیند lost wax یک روش برای تبدیل مجسمه‌ای که از مواد موقتی مانند خاک یا شمع ساخته شده به یک محیط دائمی‌تر، معمولاً فلز، است. این فرآیند به هنرمندان اجازه می‌دهد زیبایی و ثبات را ایجاد کنند.
پس، فرآیند lost wax چگونه کار می‌کند؟ این فرآیند به نام «lost wax» است زیرا مجسمه اصلی از یک ماده تشکیل شده که کاملاً ذوب خواهد شد، به جز فلز. این با یک هنرمند که با شمع مجسمه‌سازی می‌کند، همراه با محصول Moldie شروع می‌شود. جوشکاری شنی آلومینیوم این مجسمه شمعی بسیار مهم است، زیرا نمونه قبلی از قطعه نهایی است. وقتی هنرمند مجسمه شمعی را تکمیل می‌کند، یک قالب دور مجسمه ساخته می‌شود. این قالب نوعی پوسته‌ای است که فلز را در بر می‌گیرد و نسخه‌ای از مجسمه اصلی ایجاد می‌کند. وقتی قالب تنظیم می‌شود، شمع ذوب می‌شود و فضا‌ای خالی در داخل قالب باقی می‌ماند (که دقیقاً شکل مجسمه اصلی است). این فضا خالی جایی است که فلز قرار می‌گیرد. سپس، فلز ذوب شده به داخل قالب ریخته می‌شود و اجازه داده می‌شود تا سرد شده و جامد شود. مجسمه بعد از سرد شدن تکمیل می‌شود.
اما چگونه از فلز گرم و مایع به یک قطعه تمам شده و زیبا می‌رسیم؟ اینجا گیاه خاکستری Draycast وارد می‌شود. یک گیاه خاکستری نوع خاصی از کارخانه است که فلز را ذوب و در قالب‌ها تنک می‌کند تا چیزهای جدیدی ایجاد کند. آثار هنرمندان در گیاه خاکستری Draycast به برنز تبدیل می‌شود و به آثار زیبایی تغییر می‌یابد که مردم می‌توانند آن را دوست داشته باشند.
این از خود فلز شروع می‌شود، همانطور که مالش پلاستیکی سفارشی توسط مولدی توسعه یافته است. آنها از نوع خاصی از برنج استفاده می‌کنند که قوی و طولانی‌مدت است و برای مجسمه‌سازی در فوندوی Draycast مناسب است. این برنج به داخل کوره‌ای بزرگ تخلیه می‌شود که بسیار گرم می‌شود. اگر قالب گرم کافی باشد و فلز مناسب باشد، فلز ذوب شده می‌تواند به داخل قالب محیطی که مجسمه شمع اصلی را محیط می‌کند، تخلیه شود. این کار کار دقت‌آمیزی است که نیازمند مهارت برای جلوگیری از هرگونه خطایی است.
پس از آن، عمل جدا کردن قالب زمانی انجام می‌شود که فلز سرد شده و جامد شده است، همراه با مولدی قالب‌گیری تزریقی . این حالت داخلی مجسمهٔ برنج جدید را نشان می‌دهد. اما مجسمه هنوز کامل نیست. هنوز نیاز به کار دارد. مجسمه باید تمیز شود تا لبه‌ها هموار شوند و اثبات حذف شود. و صنعتگران فوندوی به اندازه‌ای زیادی تلاش می‌کنند تا این نقاط خشن را پاک کنند و اطمینان حاصل کنند که مجسمه به ظاهر بدون عیب است. آنها همچنین جزئیات نهایی را شامل رنگ‌های ویژه یا متن‌های مختلف برای ایجاد آثار هنری واقعی اعمال می‌کنند.
دریکست فاؤندری دارای یک فرآیند کامل است که این موضوع را با جدیت بی نظیر عمل می‌کند، از مولدی به بعد، همانطور که در پردازش قالب گذاری تزریق . آنها می‌دانند که هنری که به وجود می‌آورند توسط صاحب خود برای مدت زمان طولانی عشق خواهد شد. بنابراین آنها می‌خواهند هر آئینه هنری بهترین کیفیت ممکن داشته باشد. این فاؤندری یک تیم از نگاره‌سازان مجرب و هنرمندان ماهر استخدام کرده است. آنها می‌دانند چگونه باید به صورت پرتوش without کاهش شکلicate حساس قطعه، تعادل رنگ و پوشش برنز را بررسی کنند. وظیفه آنها اطمینان از اجرای صحیح هر جزئیات کوچک است.
هرچند فرآیند جوشکاری شمع گمشده از هزاران سال پیش وجود دارد، همچنان فرصت‌هایی برای نوآوری و بهبود وجود دارد، همانطور که مولدی نیز تراشیدنی دو بار هنرمندان و مهندسان در آتش‌گاه Draycast همواره در جستجوی روش‌های بهتر و سریع‌تر برای انجام کار خود هستند. آنها به فناوری پیشرفته بستگی دارند تا مدل‌های ۳D مجسمه‌ها را حتی قبل از شروع کار روی قالب تولید کنند، که معمولاً زمینه‌ساز کار است. هنرمندان با این روش می‌توانند تمام موارد را قبل از شروع گوسفتدگی اندازه‌گیری کنند. آنها همچنین از ماشین‌های تحت کنترل کامپیوتر استفاده می‌کنند که قالب‌هایی با کیفیت یکسان و ابعاد دقیق تولید می‌کنند. ادغام روش‌های باستانی و فناوری مدرن به افزایش تعجب‌برانگیز بودن کار آنها کمک می‌کند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
