Το άλουμινο είναι ένα μοναδικό μέταλλο που χρησιμοποιούμε συχνά γύρω μας. Το άλουμινο είναι παντού γύρω μας, από τις κούτσες με ψυχρά ποτά μέχρι τα αεροπλάνα που μας μεταφέρουν στα προορισμάτα μας. Μια συγκεκριμένη τύπος άλουμινου είναι το «χωνευμένο άλουμινο». Αυτό το συγκεκριμένο άλουμινο είναι κρίσιμο γιατί γίνεται σε μέρη για αυτοκίνητα, όπως κύλινδροι κινητήρων και κιβώτια μεταβολής ταχυτήτων. Η συνδεσιμότητα χωνευμένου άλουμινου είναι πάντα μια πρόκληση, αλλά αν ξέρεις τι κάνεις, μπορείς να κάνεις εντυπωσιακή δουλειά! Θα μάθεις τι είναι ακριβώς το χωνευμένο άλουμινο και πώς να το συνδέσεις σωστά, καθώς και ποια είναι τα πιο κοινά προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι άνθρωποι όταν συνδέουν χωνευμένο άλουμινο σε αυτό το κείμενο.
Το χωνευμένο άλουμινο διαφέρει από άλλες μορφές άλουμινου στην κατασκευή του. Στο χωνευμένο άλουμινο, καυτό, τιτρωμένο άλουμινο γίνεται συρραμμένο σε ένα ειδικό σχήμα που ονομάζεται κατάχρηστρο και επιτρέπεται να κρυώσει. Αντίθετα, αυτή η διαδικασία δημιουργεί ένα υλικό με μικρές τρύπες, κάνοντας τις πράγματα δύσκολες όταν προσπαθούμε να το συνδεσούμε. Επιπλέον, το χωνευμένο άλουμινο είναι πιο μολυβδωτό σε σύγκριση με άλλους τύπους άλουμινου. Επειδή είναι μαλακύτερο, μπορεί πιο εύκολα να στραφεί ή να μεταμορφωθεί όταν ζεσταίνεται κατά τη διαδικασία συνδεσιμότητας.
Η σωστή μέθοδος συγκόλλησης του χυτού αλουμινίου είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχή συγκόλληση. Η πιο κατάλληλη διαδικασία συγκόλλησης που χρησιμοποιείται για το χυτοχάλυβα από το Moldie είναι η συγκόλληση TIG. Αυτή η μέθοδος σας δίνει καλύτερο έλεγχο της θερμότητας, πράγμα που είναι σημαντικό επειδή η υπερβολική θερμότητα μπορεί να οδηγήσει στο λυγισμό ή την παραμόρφωση του αλουμινίου. Ένα συναφές ζήτημα είναι ο κατάλληλος τύπος υλικού γεμίσματος. Το υλικό πρέπει να λιώσει σε χαμηλότερη θερμοκρασία από το αλουμίνιο που συγκολλούμε. Κατά γενικό κανόνα, όσο καλύτερο είναι το μέταλλο γέμισμα, τόσο χαμηλότερο είναι το σημείο τήξης, πράγμα που σημαίνει ότι ένα υλικό γέμισμα με σημείο τήξης 10% χαμηλότερο από το σημείο τήξης του χυτού αλουμινίου είναι ιδανικό. Αυτός ο τρόπος συγκόλλησης βοηθά στην παραγωγή ισχυρότερων συγκόλλησεων.
Καθαρισμός της επιφάνειας ή του μετάλλου σωστά είναι απαραίτητο πριν από την εκτέλεση συγκόλληση σε χωνδρική κάστινγκ αλουμινίου . Αυτό εξασφαλίζει μια ισχυρή και βιώσιμη συνδεσιμότητα που δεν θα υποστεί εμποδισμό. Εάν δεν καθαρίσουμε ολοκληρωτικά την επιφάνεια, μπορεί να αποτελέσει σε κακές συνδέσεις. Πρέπει επίσης να αφαιρέσουμε οποιαδήποτε ρζα ή οξείδιο που μπορεί να έχει αναπτυχθεί στην επιφάνεια. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν καλαμίνιο ή χαρτί γραμμής για να το κάνετε αυτό, καθώς βοηθάει την επιφάνεια να γίνει ομαλή και να ετοιμαστεί για τη συντριβή.
Το είδος του αλουμινίου μπορεί επίσης να έχει ρόλο στη συντριβή του χωνευμένου αλουμινίου και, καθώς το χωνευμένο αλουμίνιο μπορεί να φθάνει σε διαφορετικούς τύπους, μπορεί να είναι σημαντικό να συμβαδίσει το υλικό γεμισμού με το είδος του αλουμινίου που συντρίβεται. Το υλικό γεμισμού λειτουργεί καλύτερα όταν είναι κάτοπτρο καταχύσεως άλουμινου ειδικά για τους σκοπούς της συντριβής χωνευμένου αλουμινίου. Το τέτοιο υλικό γεμισμού είναι πιο ευέλικτο, έχει χαμηλότερη θερμοκρασία τήξης από άλλα γεμιστικά υλικά. Επειδή επιτρέπει μια ισχυρότερη σύνδεση μεταξύ των κομματιών μετάλλου, η χρήση του κατάλληλου γεμιστικού είναι κρίσιμη.
η συγκόλληση αλουμινιού καταχύσεως μούλου είναι μια αρκετά δύσκολη εργασία και υπάρχουν πολλά κοινά ζητήματα που μπορεί να αντιμετωπίσουν οι κυβεντιστές. Η διαστροφή είναι ένας από τους πιο κοινούς συμπτώματες.Όταν ζεσταίνει αργότερα και ψυχραίνει, προκαλεί διαστροφή στη μορφή του μετάλλου. Η προεπιθερμανση του μετάλλου πριν από την κυβέντιση είναι κρίσιμη για την πρόληψη της διαστροφής. Για να προλάβετε τη διαστροφή, μπορεί να είναι σημαντικό να χρησιμοποιήσετε φυλλάδιο υλικό με χαμηλότερο σημείο καύσης.
Ένα άλλο κοινό πρόβλημα κατά την κυβέντιση χύτευση με πεταλμό αλουμινίου είναι η σχίση. Κάποια από τα άλλα προβλήματα περιλαμβάνουν σχίσεις όπου η κυβέντιση είναι πολύ δυνατή ή το μέταλλο ψύχει πολύ γρήγορα. Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη μέθοδο κυβέντισης και τον κατάλληλο νήμα ή φυλλάδιο για να προλάβετε τις σχίσεις. Θα πρέπει επίσης να πάρουμε τον χρόνο μας όταν κάνουμε κυβέντιση. Ωστόσο, αν δράσουμε πριν ώρα, μπορούμε να δημιουργήσουμε ακόμη περισσότερες συνεπαγωγές αντί να τις βελτιώσουμε.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
