Για αυτήν την διαδικασία, ξεκινάμε με συγκεκριμένα μέταλλα που λύνονται εύκολα - Μπορεί να είναι κάτι όπως το άλουμινο. Εξυφαίνουμε το μέταλλο μέχρι να πάρει μια ζεστή, ροφήσιμη μορφή. Είναι έτοιμο για ραντεβό όταν το μέταλλο είναι υγρό. Στη συνέχεια ραντεύουμε αυτό το υγρό μέταλλο σε ένα μολδ. Το μολδ αποτελείται από δύο μισές που συνδέονται μεταξύ τους τέλεια όπως τα κομμάτια ενός παζλ.
Το επόμενο βήμα είναι να εξασφαλίσουμε ότι οι δύο συστατικές του μολδ παραμένουν στενά μαζί. Και για να το επιτύχουμε αυτό, έχουμε δυνατές μηχανές που πιέζουν τις δύο μισές του μολδ μαζί με μεγάλη πίεση. Εδώ εισέρχεται στο παιχνίδι η «ψηλή πίεση» της διαδικασίας. Η πίεση είναι εξαιρετικά κρίσιμη, καθώς υποχώρευει το υγρό μέταλλο σε κάθε μολδ. Το μέταλλο γίνεται ακριβώς η μορφή που θέλουμε να είναι με αυτόν τον τρόπο. Στη συνέχεια αφήνουμε το μολδ κλειστό, και υπό πίεση, περιμένουμε το μέταλλο να κρυοκατασταλεί και να γίνει στερεό.
Η καταχώρηση υψηλής πίεσης όπως η Moldie αλουμινική καταχώρηση υπό πίεση έχει πολλά προνεφάς. Το πιο σημαντικό πλεονέκτημα είναι ότι δημιουργούμε πράγματα πολύ γρήγορα και ακριβώς. Αυτό μας επιτρέπει να φτιάξουμε αρκετά λεπτομερή μέρη με λίγη πρόσθετη προσπάθεια, καθώς το μέταλλο γεμίζει όλα τα μικρά κενά στο μούλδ. Αυτό είναι εξαιρετικό αν έχουμε μεγάλες παραγγελίες, καθώς μπορούμε να περάσουμε μικρό χρόνο παράγοντας πολλά ομοιότυπα εγκαταστάσεις προϊόντων.
Αλλά με αυτή την τεχνολογία, έχουμε επίσης κάποιες προκλήσεις με τις οποίες πρέπει να αντιμετωπίσουμε. Πρώτον, πρέπει να επιλέξουμε με μεγάλη προσοχή το κατάλληλο μέταλλο.Άλλα μέταλλα είναι πιο δύσκολα να υψωθούν σε καύση, και κάποια από αυτά έχουν άλλες ιδιότητες που τα κάνουν πιο δύσκολα να εργαστούμε. Πρέπει να επιλέξουμε με φροντίδα το σωστό μέταλλο όταν εργαζόμαστε σε εγχειρήματα.Επιπλέον, πρέπει να βεβαιωθούμε ότι η κατασκευαστική φορμή είναι τέλεια κάθε φορά. Το τελικό προϊόν μας μπορεί να μην έχει τη σωστή μορφή ή να είναι αρκετά αδύναμο αν η φορμή είναι κακή και αυτό μπορεί να είναι αποθαρρυντικό.
Είναι κάτι που το αξιολογούμε πολύ, να εργαζόμαστε όσο το δυνατόν πιο κοντά με τους πελάτες μας κατά τη φάση σχεδιασμού. Πρέπει να γνωρίζουμε τι σχεδιάζουν και απαιτούν στο τελικό προϊόν. Χρησιμοποιούμε εξελιγμένο λογισμικό και εργαλεία προσομοίωσης για να μας βοηθήσουν με αυτό. Αυτά τα εργαλεία μας επιτρέπουν να σχεδιάσουμε ένα τμήμα συμβατό με υψηλή πίεση ρυθμισμένου χαλκισμού και καταχυτικά σπούδα οξυαλουμινίου που πληρούν τις απαιτήσεις των πελατών μας.
Η Moldie επικεντρώνεται συνεχώς στην καινοτομία και αναζητά νέους τρόπους για να ενισχύσει την τεχνολογία μας ώστε να προσφέρουμε καλύτερα προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων μούντες καταχώρησης αλουμινίου . Μια από τις ενδιαφέρουσες περιοχές που εξετάζουμε είναι η χρήση πιο βιώσιμων υλικών, όπως ανακυκλωμένου Αλουμινίου. Αυτό δεν μόνο μειώνει την περιβαλλοντική μας έμποδο, αλλά γίνεται και μια πιο πράσινη προσέγγιση στις διαδικασίες μας. Θέλουμε να φροντίζουμε τον πλανήτη χωρίς να υποχωρούμε στην παροχή προϊόντων υψηλής ποιότητας.
Ένα δεύτερο πολύ ενδιαφέρον τομέας καινοτομίας είναι η χρήση 3D εκτύπωσης για τα καταχαρακτήρισμα που χρησιμοποιούμε στην υψηλή πίεση καταχαρακτήρισης μετάλλων όπως η Moldie αλουμινική βαρύτητα καταχώρησης . Αυτή η νέα τεχνική μπορεί να επεκτείνει σημαντικά τη χρήση της 3D εκτύπωσης για προσαρμοσμένα καταχαρακτήρισμα, ενώ εξοικονομεί και χρόνο και χρήματα.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
