Τι ξέρετε για την πίεση χάλκασμα με διάγωγο χάλβα; Αυτά είναι ειδικά για να φτιάξετε κομμάτια με αλουμάνιο. Αυτή η τεχνική έχει μετατραπεί το πώς κατασκευάζουμε πολλά συνηθισμένα προϊόντα. Πριν, η παραγωγή συστατικών από αλουμάνιο ήταν αργή και δαπανηρή. Χρειάζονταν ώρες στους εργάτες και συχνά αποβάλλονταν αρκετά υλικά. Αλλά τώρα είναι επίσης πολύ γρηγορότερη, αργημένη και παράγει πολύ λιγότερα απόβλητα - όλα ευχαριστώντας στην οι καταχώρησεις αλουμινίου για εισαγωγική μορφοποίηση από το Moldie.
Η μολδή από άλουμινο με πίεση είναι χρήσιμη, καθώς μας δίνει υψηλής ποιότητας τμήματα σε μικρό χρόνο. Τα τμήματα που παράγει αυτή η μέθοδος είναι ισχυρά, βιώσιμα και συνδέονται καλά. Είναι επίσης υψίστης αποτελεσματικότητας, καθώς μπορούν να παραχθούν γρήγορα, σε μεγάλο όγκο και υψηλότερης ποιότητας, καθώς χάνεται λιγότερο υλικό. Ωστόσο, υπάρχουν και τα μειονεκτήματα. Δεν μπορεί να φτιαχθεί κάθε είδους τμήμα με αυτόν τον τρόπο και μια φορά που φτιάξεις ένα τμήμα, μπορεί να είναι πολύ δύσκολο να αλλάξεις τη μορφή ή το σχέδιό του. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να σχεδιάσεις σοφά πριν αρχίσεις την διαδικασία της μολδής.
Στην μολδή από άλουμινο, η διαδικασία ξεκινά με κατηγορημένο υγρό άλουμινο. Στη συνέχεια, το άλουμινο εισάγεται με βία σε ένα μολδ, ένα πούκαμπο που ορίζει τη μορφή του άλουμινου. Μετά τον γέμιση του μολδ με άλουμινο, το αφήνουμε να κρυοκατασταλεί και να θερμοσταθεί. Μόλις κρυοκατασταλεί, το μολδ ανοίγεται και το στερεό τμήμα αφαιρείται. Αν και κάθε μολδ μπορεί να είναι ακριβό να παραχθεί, σχεδιάζεται για να τρεχεί για μακρά χρονική διάρκεια και βοηθά να δημιουργούνται τμήματα κορυφαίας ποιότητας. Αυτή η μέθοδος χωνευμένο άλουμινο είναι τόσο αποτελεσματική που διάφορες βιομηχανίες, από αυτοκίνητα, έως ηλεκτρονικά, και ακόμη και παιχνίδια χρησιμοποιούν αυτήν την διαδικασία για να φτιάξουν τις μέρες τους.
Πρόσφατες ενημερώσεις στην πίεση χάλκα μετάλλευμα με διαβόλισμα μέσω καινοτομίας και δημιουργικών ιδεών. Για να το κάνουν αυτό, οι έρευνες και μηχανικοί δραστηριοποιούνται για να αναπτύξουν νέα υλικά και καλύψεις που θα κάνουν τον χάλκα πιο δυνατό και πιο ανθεκτικό σε ζημιές. Περισσότερο το έργο εκτελείται από μηχανές και ρομπότ στην διαδικασία της κάστινγκ, που μειώνει τις λαθοποιίες που συνδέονται με τους ανθρώπους. Αυτές οι αναπτύξεις σημαίνουν ότι η διαδικασία κάστινγκ χάλκα μετάλλευμα με διαβόλισμα μπορεί να παράγει μέρη που είναι πιο περίπλοκα και χρήσιμα από ποτέ. Αυτό σημαίνει ότι οι σχεδιαστές μπορούν να δημιουργήσουν νέα προϊόντα που απλώς δεν ήταν πραγματοποιητά στο παρελθόν.
Ωστόσο, η μελλοντική προοπτική φαίνεται ευνοϊκή για την πίεση χωνδρισμού αλουμινίου αν και υπάρχουν κάποιες δυσκολίες. Η δημοφιλεία άλλων μεθόδων παραγωγής, όπως η ευρύτερη χρήση της 3D εκτύπωσης στη βιομηχανία, αποτελεί μια κύρια απειλή. Ωστόσο, αρκετές εταιρείες, κυρίως στον τομέα των αυτοκινήτων, συνεχίζουν να χρησιμοποιούν κομπόσιτα αλουμινίου για τα αυτοκίνητά τους αν και υπάρχει αυτή η ανταγωνιστικότητα. Το χύτευση με πεταλμό αλουμινίου επαγγελματικό τομέας πρέπει να συνεχίσει να σκέφτεται καινοτομίες και τεχνολογίες που τους βοηθούν να παραμείνουν ανταγωνιστικοί στον τομέα και να τους βοηθούν να ανταποκριθούν στις αλλαγές των απαιτήσεων. Αυτός ο τομέας ανοίγει επίσης ευκαιρίες ανάπτυξης δεξιοτήτων για τους ανθρώπους, που μπορεί να δημιουργήσει νέες επαγγελματικές ευκαιρίες στο μέλλον.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
