Ένα μούλο καταχύσης είναι ένα συγκεκριμένο τύπο εργαλείου που χρησιμοποιείται για να δημιουργηθούν μεταλλικά κομμάτια. Αυτό είναι το κρίσιμο στοιχείο, έτσι ώστε να μπορούμε να παράγουμε κομμάτια υψηλής ακρίβειας και ακριβότητας. Ένα στάραξη με πετσέτα το πρότυπο αποτελείται από μια κοιλότητα και ένα νύχι. Όταν ρίχνουμε το ζεστό, υγρό μέταλλο στο πρότυπο, γεμίζει το χώρο που αντιπροσωπεύεται από την κοιλότητα. Μετά από αυτό, το μέταλλο απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια της ψύξης. Όταν το μέταλλο έχει ψυγμένο και έχει καθιερωθεί, μπορείτε να αφαιρέσετε το πρότυπο και το ολοκληρωμένο κομμάτι μετάλλου μπορεί να βγει ελαφρώς.
Στη διαδικασία κατασκευής, τα πρότυπα καταχύσης είναι εξαιρετικής σημασίας. Είναι κρίσιμα για να εξασφαλίσουμε ότι τα τελικά προϊόντα που φτιάχνουμε είναι ποιοτικά. Δεν είναι εύκολο να σχεδιαστεί ένα πρότυπο. Η διαδικασία απαιτεί προγραμματισμό και πολλές σκέψεις. Αυτά περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται μόνο στην απόφαση για τις διαστάσεις του κομματιού, τη μορφή του κομματιού, το υλικό του κομματιού και την ποσότητα του κομματιού που θα παραχθεί.
Όταν δημιουργείται ένα μούλδο, η πρώτη φάση είναι να γνωρίζεις τι απαιτεί το προϊόν. Ο σχεδιαστής πρέπει να λάβει υπόψη τη μορφή και τη τοπολογία της μέρος που θα κατασκευαστεί. Πρέπει επίσης να επιλέξει το υλικό για τη μέρος ενώ καθορίζει τον αριθμό αυτών των μερών που χρειάζεται να παραχθούν. Ένα άλλο σημείο που πρέπει να λάβει υπόψη είναι πόσο εύκολα θα βγει η μέρος από το μούλδο μόλις ψυχρανθεί. Ο σχεδιαστής πρέπει επίσης να λάβει υπόψη πού θα τοποθετηθούν οι αερούσες για να φύγει η ατμόσφαιρα, και πώς να σχεδιάσει τους κανάλια που θα βοηθήσουν να παραμείνει το μούλδο ψύχρο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Όλοι αυτοί οι παράμετροι θα έχουν αντίκτυπο στο σχεδιασμό και το μέγεθος του μούλδου, τον αριθμό των καβερνών στο μούλδο, και τη ροή του μετάλλου κατά τη διαδικασία χωνευμένης.
Η επιλογή υλικού είναι πολύ κρίσιμη όταν πρόκειται να φτιάξεις ένα μούλδο για χωνευμένη. Το καταπυκνωτικές μορφές πρέπει να είναι εξαιρετικά στερεό και ανθεκτικό, ικανό να αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες και πίεση που συμβαίνουν κατά τη διάρκεια της εξομοίωσής του. Επιπλέον, το υλικό θα πρέπει επίσης να έχει υψηλή θερμική διαγωγικότητα. Αυτό το επιτρέπει να κατανέμει ομοιόμορφα τη θερμότητα στο μούλο για να επιτρέψει στο μέταλλο να ψύξει σωστά.
Ο Χάλυβας και το Αλουμίνιο είναι τα πιο χρησιμοποιούμενα υλικά για τα μούλα εξομοίωσης Moldie. Είναι μια προτιμώμενη επιλογή, καθώς ο χάλυβας είναι πολύ δυνατός και μπορεί να αντέξει σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να χάνει τη μορφή του. Αυτή είναι μια άλλη βιώσιμη επιλογή που δεν ρδέει εύκολα, κάνοντάς τη να είναι μια καλή επένδυση μακροπρόθεσμα. Το αλουμίνιο, από την άλλη πλευρά, είναι ελαφρύτερο από τον χάλυβα. Μπορεί να το ζεστάνουμε γρήγορα και να το ψύξουμε ακόμη γρηγορότερα, πράγμα που είναι χρήσιμο αν χρειαζόμαστε να φτιάξουμε τμήματα γρήγορα. Για να επιταχύνουμε την διαδικασία παραγωγής, εταιρεία μολδής αλουμινίου που έχει καλή θερμική διαγωγικότητα χρησιμοποιείται.
Ένα καλά σχεδιασμένο μούλο ελαχιστοποιεί τα ντεφέκτο ή αποτυχίες κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό εξασφαλίζει ότι τα κομμάτια θα είναι σύμφωνα με τις προδιαγραφές και ποιότητας. Το καλό μούλο Moldie μπορεί επίσης να επιταχύνει τη διαδικασία καταχύσης και θα ενισχύσει την παραγωγικότητα. Και σε λιγότερες περιπτώσεις, ειδικές καλύψεις και ολοκληρώσεις επιφάνειας μπορούν να εφαρμοστούν στο μούλο για να ενισχυθεί περαιτέρω η λειτουργικότητά του. Αυτές οι ιδιότητες βοηθούν να επεκταθεί η ζωή του μούλου και να μειωθεί η έξωση που συμβαίνει με τον χρόνο.
Έτσι η επένδυση σε καλό Moldie aluminum die casting company inc μπορεί να ενισχύσει σημαντικά τη συνολική απόδοση της διαδικασίας καταχύσης μετάλλων. Τα κορυφαία μούλα είναι συνήθως πιο ανθεκτικά και προσφέρουν βελτιωμένη αντοχή στην έξωση, που μειώνει το χρόνο διακοπής και κάνει τη διαδικασία πιο αποτελεσματική. Είναι επίσης σε θέση να μειώσουν τα ντεφέκτο στα κατασκευασμένα μέρη, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα και αυξάνοντας την ικανοποίηση των πελατών.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
