Für diesen Prozess beginnen wir mit spezifischen Metallen, die sich leicht schmelzen lassen – es können Metalle wie Aluminium sein. Wir erhitzen das Metall, bis es eine fließende Form annimmt. Es ist zum Gießen bereit, wenn das Metall flüssig ist. Dann gießen wir dieses flüssige Metall in eine Form. Die Form besteht aus zwei Hälften, die perfekt zusammenpassen wie die Teile eines Puzzles.
Der nächste Schritt ist, sicherzustellen, dass die beiden Komponenten der Form fest zusammengehalten werden. Und um dies zu erreichen, haben wir leistungsstarke Maschinen, die die beiden Hälften der Form unter großem Druck zusammenpressen. Hier kommt der „Hochdruck“-Teil des Prozesses ins Spiel. Der Druck ist äußerst wichtig, da er das flüssige Metall in jede Ecke der Form drückt. So nimmt das Metall genau die Form an, die wir haben möchten. Anschließend lassen wir die Form geschlossen, und unter Druck warten wir, bis das Metall abkühlt und erstarrt.
Hochdruck-Diesguss wie bei Moldie Aluminium-Druckguss hat viele Vorteile. Der wichtigste Nutzen ist, dass wir Dinge sehr schnell und präzise herstellen können. Dies ermöglicht es uns, sehr detaillierte Teile herzustellen, mit wenig zusätzlicher Anstrengung, da das Metall alle winzigen Lücken in der Form ausfüllt. Das ist hervorragend, wenn wir große Bestellungen haben, da wir nur wenig Zeit brauchen, um viele identische Produkte herzustellen.
Mit dieser Technologie haben wir jedoch auch einige Herausforderungen, mit denen wir uns auseinandersetzen müssen. Erstens müssen wir große Sorgfalt walten lassen bei der Auswahl des geeigneten Metalls. Andere Metalle sind schwieriger zu schmelzen und manche von ihnen haben andere Eigenschaften, die sie anspruchsvoller im Umgang machen. Wir müssen sorgfältig das richtige Metall für unsere Projekte auswählen. Zudem müssen wir sicherstellen, dass die Form jedes Mal perfekt ist. Wenn die Form defektiv ist, könnte unser Endprodukt nicht richtig geformt oder stabil sein, was entmutigend sein kann.
Es ist etwas, das wir sehr schätzen, nämlich so eng wie möglich mit unseren Kunden während der Entwurfsphase zusammenzuarbeiten. Wir müssen wissen, was sie sich für das Endprodukt vorgestellt und von ihm verlangen. Wir verwenden fortschrittliche Software- und Simulationswerkzeuge, um bei diesem Prozess zu helfen. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, eine Komponente zu entwerfen, die mit Hochdruck-Diesguss kompatibel ist und Druckgusslegierungen aus Aluminium die den Anforderungen unserer Kunden entspricht.
Moldie innoviert ständig und sucht nach neuen Wegen, um unsere Technologie zu verbessern und überlegene Produkte bereitzustellen, einschließlich Aluminium Spritzgusserzeugnisse . Ein interessantes Gebiet, das wir untersuchen, ist die Verwendung nachhaltiger Materialien, wie recyceltem Aluminium. Dies reduziert nicht nur unseren ökologischen Fußabdruck, sondern macht auch unsere Prozesse umweltfreundlicher. Wir möchten die Erde schützen, ohne auf der Qualität unserer Produkte einzugehen.
Ein weiteres sehr spannendes Innovationsgebiet ist die Verwendung von 3D-Druck für die Formen, die wir in unserer Hochdruck-Gusstechnik wie bei Moldie einsetzen Aluminium-Schwerkraftguss . Diese neue Technik könnte den Einsatz von 3D-Druck für maßgeschneiderte Formen erheblich erweitern, während gleichzeitig Zeit und Geld gespart wird.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
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