Es gibt eine spezielle Methode zur Herstellung von Formen aus Aluminium, die Aluminiumgießerei genannt wird. Dies ist ein sehr bedeutender Prozess, da bestimmte Arten von Formen sehr schwierig oder sogar unmöglich auf normalen Maschinen herzustellen sind. Moldie setzt die neuesten Werkzeuge und Ausrüstungen ein, um sicherzustellen, dass sie robuste, visuell ansprechende Produkte herstellen Injektionskomponenten in jedem Fall. Bei all diesen hochwertigen Aufgaben arbeiten ihre Ingenieure und Arbeiter in Teams, damit jeder kleine Teil perfekt wird.
Dieses Legierung ist wirklich effektiv, aber wenn Sie nur eine Standardmethode verwenden, können Sie möglicherweise nicht schweißen. Mit der modernsten Technologie, die ihnen zur Verfügung steht, können sie die Werkzeuge und Formen herstellen, die für das Gießen notwendig sind. Die Formen sind tatsächlich sehr präzise, da diese Formen aus viel Metall bestehen und sicherstellen, dass alle Teile zu Qualitätskomponenten werden und gut passen.
Die Arbeit von Moldie ist auch einzigartig, da sie in der Lage ist, komplexe Formen mit einem hohen Maß an Präzision zu generieren. Bevor je ein Teil hergestellt wird, legen sie dessen Abmessungen im Extremdetail auf dem Computer fest, um ein 3D-Modell zu erstellen. Solche Modelle können außerordentlich nützlich sein, da sie im Wesentlichen bestimmen, wie die Prototypen entworfen werden. Das bedeutet, dass jedes einzelne Bauteil identisch zum Modell und konform mit allen notwendigen Kunststoffformungsunternehmen Qualitätsstandards
Die Ingenieure bei Moldie arbeiten mit Kunden zusammen, um deren genaue Anforderungen zu definieren. Sie verbringen Zeit damit, die Bedürfnisse ihrer Kunden zu verstehen und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für sie. Sie berücksichtigen viele Aspekte, wie die Verwendung des Teils und welche Art von Test ideal ist, um sicherzustellen, dass er funktionsfähig ist. Sobald die Ingenieure alles geplant haben, greifen die Techniker zu den besten Werkzeugen und Techniken, um die Teile genau so zu gestalten, wie sie sein sollten.
Moldie kann auf Wunsch maßgefertigte Aluminiumteile speziell für Sie Plastik-Injektion Bedürfnisse. Sie arbeiten eng mit ihnen zusammen, um ihre Ziele zu ermitteln und dann maßgeschneiderte Lösungen zu erstellen, die ihren einzigartigen Anforderungen entsprechen. Sie können Komponenten in jeder Größe und jedem Stil herstellen und bieten umfangreiche Aufbereitungsoptionen an, sodass Kunden genau das erhalten, was sie wollen.
Moldies Flexibilität ist eines der starken Punkte, da sie sich schnell anpassen können, wenn Kunden mit einer neuen Anfrage kommen. Wenn ein Kunde etwas anderes benötigt oder eine neue Idee hat, kann Moldie sich diesen Änderungen anpassen. Pünktliche und kostengünstige Lieferung von Produkten ist ein wichtiger Aspekt des Geschäfts, der für die Aufbau gesunder Kundenbeziehungen wichtig ist. Sie sind stolz darauf, maßgeschneiderte Lösungen anzufertigen, die perfekt auf die Anforderungen ihrer Kunden abgestimmt sind.
Wenn es durch Moldies Produktionsprozess geht, ermöglicht dies Abkürzungen und spart Geld. Sie nutzen fortschrittliche Technologien und intelligente Ansätze, um Komponenten effizient und kostengünstig herzustellen. Moldie sucht ständig nach Verbesserungen, um besser, billiger und generell besser für den Kunden zu werden.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
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