Aluminium ist ein leichtes, festes Metall das von Millionen von Menschen auf der ganzen Welt jeden Tag genutzt wird. Dieses Metall ist äußerst vorteilhaft, da es nicht nur korrosionsbeständig ist, sondern auch extrem leicht und stabil, weshalb es sowohl zur Errichtung von Strukturen als auch zur Herstellung von Produkten, die wir benötigen, verwendet wird. Aluminium findet sich in Autos, Flugzeugen und sogar in Dosen.
das gesamte Aluminiumgießprozess in Fabriken müssen die Arbeiter Maschinen verwenden, die die Arbeit ausführen. Diese Maschinen sind in der Lage, Aluminium zu schmelzen und es schnell und präzise in Formen zu gießen. Sobald das Aluminium abgekühlt ist, wird das fertige Teil aus der Form entfernt und gereinigt sowie für die endgültige Verwendung vorbereitet.
Für Teile wie diese komplexen Aluminiumkomponenten wird zunächst ein digitales Modell in einem Computer mit einer speziellen Art von Software erstellt, die als computerunterstütztes Design, oder CAD, bekannt ist. Dies ist ein hochdetailliertes Modell, das
Aluminiumgießereien legen großen Wert auf Qualitätskontrolle und Sicherheit. Inspektionen werden in verschiedenen Produktionsphasen durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Teile den Anforderungen entsprechen
Aluminium Besetzung Prozess trägt dazu bei, eine Technologie zu entwickeln, die stets fortschrittlich ist. Das schnelle Wachstum von Computerprogrammen und Designwerkzeugen erleichtert es, einfacher zu
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
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