Však železniční foundry je speciálním typem výroby kovových výrobků. Tato technika zahrnuje tavení kovu, který je pak odlit do formy a po jeho ochlazení se solidifikuje. Tato metoda je velmi důležitá, protože se používá k výrobě mnoha běžných předmětů, jako jsou součástky používané v autech, dětské hračky nebo kuchyňské náčiní používané doma. Jednou z firem, která to dělá skvěle, je Moldie. Jsou odborníky na výrobu kovových výrobků pomocí moderní technologie a chytrých způsobů výroby vysokokvalitních produktů.
Od té doby kovodělné součásti je proces lití kovu, prvním krokem v procesu výroby form pro lití je postavit formu. Patenty jsou metodou výroby dutého tvaru obvykle vyrobeného z tvrdých látek jako jsou kovy nebo ocel. Jakmile je forma vyrobená, do ní se lije horký tekutý kov. Tento kov je extrémně horký a snadno téctelný do tvaru formy. Poté, co kov naplní formu, je mu dovoleno ochladit. Kov tuhne při ochlazování a stává se tvrdým. Jakmile kov úplně ztvrdne, je forma rozbita a odhaluje dokončený kus. Skvělá věc na této metodě je, že může vyrábět produkty různých tvarů a velikostí, které by jinak bylo obtížné vyrobit. Výroba forem pro lití je jedním z nejvíce používaných procesů proto, že může vyrábět stejný produkt poměrně rychle a co nejdůležitějšího, udržovat jej stálý a konstantní po celou dobu.
Mít dobře vycvičené zaměstnance, kteří znají svou práci, je zásadní pro úspěch v hutnictví litinových form. Ti pracovníci musí také znát kovy a jejich chování při tavení a ochlazování. Musí být také vycvičeni na tom, jak ovládat stroje a kontrolovat kvalitu toho, co vyrábějí. Aby udrželi kvalifikované pracovníky, investuje Moldie do moderní techniky a nástrojů. To umožňuje jejich zaměstnancům vyrobit nejvyšší kvalitu produktů. Moldie také používá specializovaný software pro počítačově podporovaný návrh, který jim umožňuje vytvářet návrhy a modely rychleji a s větší přesností. Tímto způsobem mohou zajistit, že položky dokonale sedí a kapacity jsou přesné.
Mnoho odvětví potřebuje hutnictví litinových form. Nárůst poptávky po těchto kovových produktech se zvyšuje s globálním rozšířením firem. Například, Formy pro tavení pod tlakem litní techniky se používají k výrobě mnoha autských součástí v automobilovém průmyslu. To samé platí i pro letecký průmysl, kde vyrábějí součásti pro letadla a rakyety. Moldie ví, jak vyhovět různorodým potřebám forenzních služeb různých odvětví, proto neustále rozvíjí nové metody na zlepšení, snížení nákladů a zlepšení kvality. Jejich oddanost je neustálá a přinesla jim vedoucí pozici v konkurenčním prostoru.
Důležité aspekty při hledání společnosti na výrobu kovových form pro lití do písku, s kterou chcete spolupracovat. Společnost musí hledat výrobce s bohatou expertizou a znalostmi v této oblasti. Musíte také vybrat firmu se vhodnými zařízeními a přístroji. Kvalita spolehlivé a důvěryhodné firmy je vždy certifikována. Poloha továrny je také dalším klíčovým faktorem. Společnost bude chtít dostat tyto produkty do rukou zákazníků co nejrychleji. Moldie plně splňuje tyto kritické kritéria a klienti mohou být klidní, že získají kvalitní produkty a služby při práci s nimi.
Továrna na litinové formy se během času významně vyvinula díky technologickým pokrokům. V procesu výroby se používají roboti, které udělají práci rychlejší a přesnější. Automatizace také umožňuje společnostem vyrábět více produktů za nižší náklady, což je výhodné jak pro výrobce, tak i pro spotřebitele. Další oblast nadšení je v oboru technologie 3D tisku. Výzva vytvářet formy s neobvyklými tvary a rozměry byla zmírněna s příchodem 3D tisku. Tento proces není nejen mnohem rychlejší než tradiční metody, ale umožňuje také větší přesnost. Moldie do těchto nových technologií investovala velmi významně, Slitiny pro kování pod tlakem z hliníku čímž zajistila efektivní výrobní procesy a kvalitní produkty.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
