Však železniční foundry je speciálním typem výroby kovových výrobků. Tato technika zahrnuje tavení kovu, který je pak odlit do formy a po jeho ochlazení se solidifikuje. Tato metoda je velmi důležitá, protože se používá k výrobě mnoha běžných předmětů, jako jsou součástky používané v autech, dětské hračky nebo kuchyňské náčiní používané doma. Jednou z firem, která to dělá skvěle, je Moldie. Jsou odborníky na výrobu kovových výrobků pomocí moderní technologie a chytrých způsobů výroby vysokokvalitních produktů.
Od té doby kovodělné součásti je proces lití kovu, prvním krokem v procesu výroby form pro lití je postavit formu. Patenty jsou metodou výroby dutého tvaru obvykle vyrobeného z tvrdých látek jako jsou kovy nebo ocel. Jakmile je forma vyrobená, do ní se lije horký tekutý kov. Tento kov je extrémně horký a snadno téctelný do tvaru formy. Poté, co kov naplní formu, je mu dovoleno ochladit. Kov tuhne při ochlazování a stává se tvrdým. Jakmile kov úplně ztvrdne, je forma rozbita a odhaluje dokončený kus. Skvělá věc na této metodě je, že může vyrábět produkty různých tvarů a velikostí, které by jinak bylo obtížné vyrobit. Výroba forem pro lití je jedním z nejvíce používaných procesů proto, že může vyrábět stejný produkt poměrně rychle a co nejdůležitějšího, udržovat jej stálý a konstantní po celou dobu.
Mít dobře vycvičené zaměstnance, kteří znají svou práci, je zásadní pro úspěch v hutnictví litinových form. Ti pracovníci musí také znát kovy a jejich chování při tavení a ochlazování. Musí být také vycvičeni na tom, jak ovládat stroje a kontrolovat kvalitu toho, co vyrábějí. Aby udrželi kvalifikované pracovníky, investuje Moldie do moderní techniky a nástrojů. To umožňuje jejich zaměstnancům vyrobit nejvyšší kvalitu produktů. Moldie také používá specializovaný software pro počítačově podporovaný návrh, který jim umožňuje vytvářet návrhy a modely rychleji a s větší přesností. Tímto způsobem mohou zajistit, že položky dokonale sedí a kapacity jsou přesné.
Mnoho odvětví potřebuje hutnictví litinových form. Nárůst poptávky po těchto kovových produktech se zvyšuje s globálním rozšířením firem. Například, Formy pro tavení pod tlakem litní techniky se používají k výrobě mnoha autských součástí v automobilovém průmyslu. To samé platí i pro letecký průmysl, kde vyrábějí součásti pro letadla a rakyety. Moldie ví, jak vyhovět různorodým potřebám forenzních služeb různých odvětví, proto neustále rozvíjí nové metody na zlepšení, snížení nákladů a zlepšení kvality. Jejich oddanost je neustálá a přinesla jim vedoucí pozici v konkurenčním prostoru.
Důležité aspekty při hledání společnosti na výrobu kovových form pro lití do písku, s kterou chcete spolupracovat. Společnost musí hledat výrobce s bohatou expertizou a znalostmi v této oblasti. Musíte také vybrat firmu se vhodnými zařízeními a přístroji. Kvalita spolehlivé a důvěryhodné firmy je vždy certifikována. Poloha továrny je také dalším klíčovým faktorem. Společnost bude chtít dostat tyto produkty do rukou zákazníků co nejrychleji. Moldie plně splňuje tyto kritické kritéria a klienti mohou být klidní, že získají kvalitní produkty a služby při práci s nimi.
Továrna na litinové formy se během času významně vyvinula díky technologickým pokrokům. V procesu výroby se používají roboti, které udělají práci rychlejší a přesnější. Automatizace také umožňuje společnostem vyrábět více produktů za nižší náklady, což je výhodné jak pro výrobce, tak i pro spotřebitele. Další oblast nadšení je v oboru technologie 3D tisku. Výzva vytvářet formy s neobvyklými tvary a rozměry byla zmírněna s příchodem 3D tisku. Tento proces není nejen mnohem rychlejší než tradiční metody, ale umožňuje také větší přesnost. Moldie do těchto nových technologií investovala velmi významně, Slitiny pro kování pod tlakem z hliníku čímž zajistila efektivní výrobní procesy a kvalitní produkty.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.