Jednou dávno, dávno té, existoval zvláštní druh materiálu – hliník. Někteří lidé vyráběli různé produkty z hliníku, jako jsou plechovky na nápoje, kterými piješ, díly letadel a dokonce i auta injekční díly . To je proto, že hliník je lehký a silný, takže je ideální pro spoustu výrobků. Aby bylo možné tvarovat hliník do tak užitečných věcí, bylo potřeba něco známého jako formy. A formy jsou nezbytné pro hliník: pomáhají tvarovat hliníkové výrobky, které používáme každodenně. Formy jsou velmi důležité, protože pomáhají vytvářet správné tvary pro hliníkové výrobky, které používáme každý den
Existuje specifický proces, který lidé používají k výrobě hliníkových formů se silou. Někdo nejprve navrhuje formu. Tento návrh slouží jako šablona, která ukazuje, jak bude vypadat konečný hliníkový produkt a jak má být tvarován. Osud výsledku závisí na dobrém návrhu, protože to určuje, jak bude vypadat konečný produkt. Jakmile je návrh dokončen, použijí materiál známý jako "tooling wax" (nástrojová vosk) k vytvoření modelu formy. Toto je jako zkoušecí verze toho, čím skutečná forma bude. Pomáhá při vyvíjení skutečné formy, která je vyrobená z pevných kovů, jako je ocel nebo hliník. Když je forma připravena, mohou ji uživatelé naplnit tekutým hliníkem pro výrobu konečného produktu. Přes tento proces lze také vyrobit mnoho identických hliníkových objektů v krátkém čase.
Formy z hliníku mohou být drahé a časově náročné na výrobu. Jeden ze způsobů je spoléhat na počítačových programech známých jako "CAD", což znamená počítačově podporovaná injekční nářadí design. Tyto programy pomáhají navrhářům při digitálním vytváření formou na počítači, aby si mohli vizualizovat, jak bude vypadat před jeho produkcí. To jim šetří čas a peníze, protože mohou snadno upravovat věci na počítači místo toho, aby začínali znovu od nuly. Zkrácení času lze provést také metodou zvanou "rychlé prototypování". Tato technika používá moderní 3D tisk pro rychlé vyrobení modelu formy. Můžete otestovat, zda tento 3D model funguje, než vytvoříte skutečnou formu. Použití těchto současných procesů pomáhá výrobci dělat formy rychleji a jednodušeji.
Sooner or later, designers face the challenge of developing new and innovative approaches to create better aluminum molds. These include using so-called "chill molds," which not only cool the aluminum but cool it more quickly after being poured in. It causes the aluminum formovací vstavec za tuhnutí rychleji a uchování svého tvaru. Další inovací jsou „vakuumové formy“, které vysávají veškerý vzduch uvězněný v formě pomocí vakua. Toto je důležitý krok, protože se může uvěznit vzduch, což vedlo ke vzniku puchýřů, které oslabují konečný produkt. Existují také „formy ztraceného vosku“, které vytvářejí formu pomocí voskového tvaru. To nechává ideální dutinu pro hliník, když se vosk odebere. Používají také „pískové formy“, které tisknou písek kolem tvaru, aby vytvořily formu. Pomáhá to zajistit, aby byly hliníkové produkty vyrobeny přesně a s nízkou účinností.
Formy z dobré kvality vyrobené z hliníku mají velmi důležitý přínos pro vylepšení konečných hliníkových produktů. Tento druh form je navržen s detailními zaměřeními a běžně jsou potaženy materiálem, který dělá povrch nadmíru hladkým. Hliník se má tendence zachytávat a zaseknout v špatně připravené formi, takže hladká povrch je klíčová pro proces tvarování. To dává pěkný, rovnoměrný produkt, který je hezký a dělá dobrou práci. Dobré formy jsou také nejlepší způsob, jak minimalizovat problémy jako jsou vzduchové bubliny, které mohou oslabit produkt a způsobit, aby nedokázal vydržet tak dlouho. Kvalitní produkce: Když výrobci zaměří svou pozornost na kvalitu, pomůže jim to vytvářet produkty, které jsou silné a spolehlivé.
Možná je to důvod, proč ocelové formy otevřely cestu k průmyslové výrobě. Zjednodušují a urychlují proces výroby ocelových produktů, jako jsou letecké, automobilové motory a bezpo bez počtu jiných součástí používaných ve každodenních předmětech. Ocelové formy umožňují výrobu produktů se specifickými tvarci a rozměry. Tato přesnost je kritická pro věci, které musí zapadat do sebe, jako součástky v autokovém motoru. Kombinace speciálních ocelových forem je klíčem k nekonečným možnostem vytváření nových a vzrušujících ocelových produktů.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
