Proizvodnja preciznih dijelova bila je problem za mnoge tvornice. Izrada dijelova koji savršeno staju zajedno uzela je puno vremena, vještine i napora. Aluminijumska guma u oblogu je učinila takve točne i pouzdane dijelove pristupačnije od ikada. Naš tim je ponosan što je promatrač u proizvodnji, pružajući vrhunske usluge aluminijumske gumivanja koje doprinose uspjehu naših klijenata.
Jako je važno imati prave materijale i najnovije tehnologije kako biste kreirali aluminijumske forme za inžekcijsko lijevanje komponente. Premašno lijevanje aluminija rezultira dijelovima koji nisu samo vrlo točni, već i izgledaju odlično. To osigurava da je površinsko završenje dobro i da se dijelovi čvrsto spoje kada su završeni. Koristimo najnoviju tehnologiju u Moldie-u osiguravajući da svaki projekt koji poduzmemo ispunjava očekivanja naših kupaca. To uključuje sve od izgleda i funkcionalnosti krajnjeg proizvoda do njegove trajnosti.
Aluminijumska litina od strane Moldie je odličan izbor za razne vrste tvornica. Posebno je korisna za industrije koje proizvode automobile, avione i medicinske uređaje. Prvo, jedna od prednosti aluminijumske litine je da je aluminijum čvrst i trajan, tako da može izdržati stroga korištenja bez rizika od sloma. Ponudi i jaku otpornost na toplinu, što je važno za komponente koje mogu postati vruće. I aluminijum je lakan, što ga čini odličnim izborom za dijelove koji moraju biti čvrsti, ali ne pretežni, poput školjaka i motornih blokova.
Proizvodnja dijelova je bila dugačka i zahtijevala mnogo vještina prije nego što je aluminijumska litina postala na red. Industrije su morale zavisiti od ručne proizvodnje, što je bilo izuzetno nudačko i ponekad uzrokovalo greške. Ali s aluminijumskom litinom, tvornice mogu proizvoditi dijelove brzo i precizno. To im omogućuje da proizvedu veliki obim komponenata u kratkim rokovima, što zadovoljava tražnju kupaca. The aluminijumska litarska forma potpuno su promijenili način rada tvornica uz pomoć računalno podržanog dizajna (CAD) i 3D štampanja i učinili su industrije efikasnijim i produktivnijim nego što su ikada bile; alati poput gipsiranja aluminija.
Gipsiranje aluminija koje nudi Moldie nudi mnogo prednosti ako ga izaberete za svoje proizvodne potrebe. Na primjer, omogućava veću točnost, jačinu i značajne uštede. Uopće, gipsiranje aluminija može napraviti i jednostavne i vrlo složene dijelove mnogo lakše nego neke druge metode proizvodnje, koje bi inače mogli biti teški za izradu. To također pruža vrlo ponovljivu metodu, sposobnu da proizvede isti nivo dijelova jednom i ponovno bez velike količine dodatnog truda. To smanjuje troškove rada i alata, čime postaje najbolji izbor za mnoge tvrtke.
Standardni proces aluminijumskeguma u oblogu podrazumijeva četiri koraka: pripremu oblike, topljenje metala, gumenje i završnu obradu. Prvo se obloga (mold koja daje oblik dijelovima) čisti i na njenim zidovima se primeni lubrifiant. Ovo aluminijumska metalna litara pomaže da se produži životnost oblike i smanji iznosenje tijekom procesa gumenja. Sljedeći korak, metal se topi i postaje tekući prije nego što se ubaci u oblogu. Topli metal se hladiti i zakretati u obliku oblike. Nakon što su formirani, komponente se izbacuju iz oblike i svi prekomjeri materijal se uklanja putem striženja ili režanja.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
