Напредъкът започва, когато проектирането се извършва чрез специално програмно обезпечение, наричано компютърен поддръжки проектен дизайн (CAD), за да се начертая дизайна на продукта. Тази програма им помага да чертаят и да определят как ще изглежда частта. След като дизайна на продукта е готов, следващата стъпка е да се преобразува в дизайна на формата. Дизайнът на формата показва формата и размерите на пустотата, през която ще протича горещият, топен пластмасов материал. Това е изключително важно, тъй като формата трябва да е точно правилния размер, за да се получи правилно изработена част.
Моделът буквално прави формата, след като дизайна е финализиран. Инструменти: модельят използва някои специфични машини, които могат да пресичат, пробиват и скулптират формата според точния дизайн. Това е много прецизна работа, която изисква голяма умение. След като формата е образувана, модельят я затопля. Затоплянето на формата я прави достатъчно силна и устойчива, така че да може да се използва множество пъти без да се разбие. Накрая, формата се проверява и тества, за да се уверим, че всичко работи правилно, преди да бъде готова за употреба.
Инжекционната формовачка форма също позволява голяма дизайна гъвкавост. Има много начини да се персонализира формата, за да се изготвят части от всеки размер и форма. Това позволява да се създават сложни компоненти с детайлни геометрии, което е много полезно за различни приложения. Подобно на това, формата се произвежда с издръжливи, качествени материали и може да дава части, които са последователни по качество и точност всякий път. За фирмите, които зависят от тези компоненти за продуктите си, тази надеждност е критична.
Освен да се реши за правилния материал, проектирането на формата трябва да вземе под внимание и други ключови аспекти. Има няколко неща, които трябва да се имат предвид, като размера на машината, която ще вливат пластмасата, пространството, което форма ще заема, и теглото на инжекцията, необходимо за формиране на частта. Допълнително, нещата, които ще повлияят върху конструктивните характеристики на формата за точното производство на частта, включват под-form или сложни форми. Накрая, при проектирането на формата, трябва също да се вземе под внимание свиването след като материалът е влян и охлаждан.
Формите за инжекционно формуване естествено изискват стратегии за поддръжка и ремонт, гарантирайки, че формата остава в добър състояние с течение на времето. Част от тази процедура е регуларното чистене на формата, за да се минимизира всяка акумулация на гряз или остатъци, които могат да повлият върху качеството на крайния продукт. Трябва също да смазвате движими части, за да се уверите, че всичко работи гладко. От време на време ще желаете да проверите някои места за износ и разкъсвания, които трябва да освежите.
Ако формата пострадае, има няколко метода за ремонт, които могат да я възстановят. За пример, може да се изисква сваряване или шлифуване, за да се върне формата в нормалното си състояние. Екстремно важно е проблемите да бъдат забелязани и поправени на ранен етап, за да се избегнат по-големи проблеми, които биха могли да доведат до скъпи ремонти или дори нужда от нова форма. Правилното поддържане на формата може да продължи нейния срок на служба и да се избегнат проблеми по време на производството.
Сензорите в формите са още една голяма иновация. Те могат да предоставят полезни данни за различни параметри като инжекционното налягане, температурата и времето на цикъла при всяка серия. Тази информация е изключително ценна, тъй като може да бъде използвана от производителите, за да оптимизират процеса на формечаене и да подобрят качеството на произвежданите компоненти. Когато компании анализират тези данни, те могат да се адаптират по начин, който да позволява всичко възможно.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
