Литие под натиск е един от методите, използвани за производство на метални части. Този процес за производство на висококачествени, високопроизводителни компоненти е значителен в много индустрии, тъй като предоставя начин за създаване на сложни и прочни компоненти. Zamak 3 е много обичаен материал за литие под натиск. Това е специален вид цинков метал, който е изключително функционален. Той е мощен, евтин и може да бъде произведen като безбройни компоненти, с които срещаме през живота си, като играчки, автозапчастни и устройства.
Много индустрии полагат на Замак 3 за детайли на продуктите. Поради това, Замак 3 е желан за отливане в точни форми и сложни форми. Преди да се използва за формиране на части, Замак 3 се топи. След това топлината метална маса се притиска много силно в форма. Процесът на инжектиране на метал при високи налягания е изключително важен, тъй като той гарантира точността и качеството на частите. Това означава, че частите работят добре заедно и функционират както са проектирани.
Благодарение на неговата гъвкавост и устойчивост, замак 3 е подходящ за много видове бизнес. Може да се използва за производство на компоненти за почти всичко, от коли до играчки. Едно популярно използване на Замак 3 е в автомобилната индустрия - те ценият неговия надежден характер, което им помага да произвеждат дълговечни части. Той е също така често използван материал за производство на електроника. Може да бъде адаптиран, затова Замак 3 може да произведе множество тона от различни форми. Това го прави подходящ за производство на продукти, които хората използват всеки ден.
Забележителните характеристики на Замак 3 включват устойчивост към екстремно високи температури и високо налягане. Това го прави отличен материал за използване за части, които ще се намират в трудни или неблагоприятни условия. Устойчивост към температура и налягане. Оттого че части от Замак 3 могат да се противопоставят на екстремна топлина или налягане, те биха могли да се използват в мотори. Следващата велика характеристика на Замак 3 е, че не ржавее лесно. Това означава, че е подходящ за ситуации, когато може да се намръсне или да междуде с други вещества без да бъде разрушена. Тази твърдост го прави още по-полезен в различни индустрии.
Zamak 3 пластмасово формуване предлага отлична производителност, независимо дали създавате прост играчка за хоби или много сложен компонент на машина. Това е прочен материал, който може да се противопоставя на износ, така че компонентите да продължават да служат дълго време. Тъй като може да бъде адаптиран в безбройни дизайни, той позволява производството на ефективни, високопrecизни части. Значи, от проста играчка до сложна част на машина, Zamak 3 гарантира, че хората имат достъп до отлични и надеждни продукти.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
