Едно време имаше специална фабрика, литарня. Литарня е място, което прави Пластмасова инжекция предмети от метал. Литарня за отливане на алуминий е вид литарня, която се различава от другите видове литарни, защото специализира изработката на обекти от алуминий, който е метал, комбиниращ лекост и сила.
Всички продукти от литейница за отливане от листно алуминиево, като Moldie, започват с сурови материали. Такива сурови материали включват алуминиеви инготи, големи блокове от метала. Процесът започва с работниците, които взимат тези инготи и ги слагат в печка. Печката става невероятно гореща – толкова гореща, че тая алуминията! Когато алуминията се растопи до високо вискозна паст, тя внимателно се излива в форма. Формата, която е проектирана, използвайки специален песък или подобни материали, прилича на частта, която опитват да направят.
Литият алуминий е много силен, издръжлив и ще продължи повече от повечето хора. Тази сила го прави отличен за производство на ключови компоненти, които трябва да са невероятно устойчиви, като двигателни компоненти за автомобили или самолети. Портуна, литият алуминий е значително по-ляк от много други метали. Не е тежък, затова е добър избор за неща като инжекционна част велосипеди, спортни екипировки, неща, в които бъдещето им е важно за скоростта и перформанса
Ако правите неща, е изключително важно всяка отделна част да бъде направена perfектно, така че да функционира както е предназначено. Това се нарича контрол на качеството. Има екип от хора, които проверяват всяка част, която правят в Moldie. Те гарантират, че всички части са правилната големина и форма и че няма грешки или дефекти.
Литарницата използва специални машини, за да измерва колко силни са частите, което помага на този процес. Тези машини проверяват силата на алуминиевите части, за да се уверят, че те са достатъчно добри за задачите, които трябва да изпълняват. Контролът на качеството е краен елемент от процеса, тъй като гарантира, че инжекционно оправа продуктите са безопасни за употреба и са консистентни.
Много различни компоненти могат да бъдат произведени от лит алуминий. Например, както обяснихме тук, той се използва при производството на двигателни части, необходими за автомобилите. Но това не е всичко! Също така можете да използвате лит алуминий за производство на повседневни предмети като готвачки в много кухни и креативни скулптури, които могат да оздобяват паркове и улици. Някои дори включват лит алуминий в различни части от строителството си, тъй като той може да бъде формиран по толкова много фантазийни начини.
За да ограничи отпадъците, Moldie има специални програми за рециклиране. Тези програми проследяват останалите парчета алуминий и ги превръщат отново в материал, така че те не попадат в контейнери за отпадъци. Това не само позволява на компанията да спестява ресурси, но и да помогне на нашата планета. Поред това, тя разполага с енергиефективни машини и превозни средства, които изискват по-малко енергия и причиняват по-малко вредност за околната среда.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
