Başlangıçda, dizaynçılar məhsulun dizaynını çəkmək üçün kompüterlə bağlı dizayn (CAD) adlı xüsusi proqramlardan istifadə edirlər. Bu yükləmə onların necə görünəcəyini qeyd etməklə dəstək olur. Məhsul dizaynı hazırdıktan sonra növbəti addım bu dizaynı formun dizaynına çevirməkdir. Form dizaynı, istilən plastikin içindən keçəcəyi kavitiyin forması və ölçülərini göstərir. Bu çox vacibdir, çünki form hissənin düzgün şəkildə hazırlanması üçün tamamilə dəqiqlik ilə ölçülərə uyğun olmalıdır.
Forma yaradıcı, dizayn nihayi olunduqda formanı əsl olaraq yaradır. Alətlər: forma yaradıcı, formasını tam dəqiqliklə dəst kəsə bilən, boru vurabilən və formasını sənətli şəkildə işləyə bilən xüsusi makinələrdən istifadə edir. Bu çox dəqiqlik tələb edən işdir və bunun üçün çoxlu məhərət lazımdır. Forma hazırlanıb sonra, forma yaradıcı onu istifadə etmək üçün izin verilən temperaturdakı fırında qovurur. Bu qovma prosesi formasını güclü və uzun müddət istifadə edilə bilən qədər dayanıqlı edir. Son olaraq, forma yenidən yoxlanılır və test edilir ki, hər şey düzgün işləyib işləsin.
Enjeksiya formalaşdırma qabı eyni dərəcədə dizayn esnekliyinə imkan verir. Formanı hər hansı ölçülü və formaslı hissələri formaslandırmaq üçün müxtəlif üsullarla özəlləşdirmək olar. Bu da murabba komponentlər yaradmasını və mürəkkəb geometrik şəkilləri təmin etməsini əksər tətbiqlərdə faydalıdır. Eynilə, qaba gəbilən materiallar istifadə edilir və bu da hər dəfə keyfiyyət və dəqiqlikdə birləşmiş hissələr alınmasına imkan verir. Bu komponentlərə məhsulları üçün güvəndikləri bizneslər üçün bu güvənlik çox vacibdir.
Düzgün materialın seçilməsi ilə birlikdə, formun dizaynında digər əsas aspektlər nəzərə alınmalıdır. Bu məsələlər arasında plastik daxil ediləcək maşının ölçüsü, formun işğal edəcəyi yer və hissənin formasını alması üçün tələb olunan enjeksiya basıncı kifayət qədərdir. Daha da çox, hissəni doğru şəkildə istifadə etmək üçün formun dizayn xüsusiyyətlərinə təsir edən alt üslublar və ya murəkkəb forması daxildir. Son olaraq, formun dizaynında, material daxil edildikdən və soğududuqdan sonra kiçikləşmə də nəzərə alınmalıdır.
Enjeksiya formaları tabii ki, vaxtlarla təmir və rəftar strategiyalarına ehtiyac duyar, bu da formanın uzun müddətəcə yaxşı haldə qalmasını təmin edir. Bu temizliyin bir hissəsi də, son hasilatın keyfiyyətinə təsir edə biləcək qurum və ya qalıqların toplanmasını minimalizə etmək üçün formu dövlətdən keçirməkdir. Aydağı cihazların sürətlənmesini təmin etmək üçün hamça cihazları yağlamaq da lazımdır. Vaxtlarla, yeniləməyə ehtiyac duyan ausulları yoxlamaq istəyəcəksiniz.
Əgər formadan zədələnirsə, onu təmir etmək üçün bir neçə metod mövcuddur. Məsələn, formanı əlamətindəki vəziyyətinə qaytarmaq üçün suv elətmək və ya şəndirilmə tələb oluna bilər. Əhəmiyyətli olan, daha böyük problemlərin baş verə bilməsini və bu da çox qiymətləndirilə biləcək təmirləri və ya yeni forma lazımsızlaşmasını dayandırmaq üçün əvvəllər problemi aşkar etməkdir. Formanın düzgün xidmət edilməsi, istehsal zamanı məşqə daxil olmayan problemlərdən qorxmaqla onun xidmət müddətini uzadacaqdır.
Formalarda sensorlar digər əsas yeniliklərdir. Bu sensorlar, hər sirtin çevrilmə vaxtı kimi müxtəlif parametrlər haqqında nümayiş etdirə biləcək faydalı məlumatlar təqdim edir: enjeksiya fişi, temperatur və s. Bu, istehsalçılar tərəfindən formasallaşdırma prosesini aktivləşdirmək və istehsal edilən hissələrin keyfiyyətini artırmaq üçün istifadə edilə bilən çox dəqiqlikli məlumatdır. Şirkətlər bu məlumatları analiz etdikdə, ehtiyaclarına uyğun olaraq uyğundu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
