إحدى هذه الطرق تتضمن إنشاء أجزاء بلاستيكية تُستخدم في المنتجات الاستهلاكية الجماهيرية. هذه المكونات صغيرة ولكنها أجزاء حاسمة تتيح للعناصر الأكبر أن تعمل بشكل أسهل وأكثر مباشرة. الآن، حقن البلاستيك في القالب تُعتبر أساسًا لمنتجات مختلفة مثل اللعب، أجزاء السيارات، العناصر المنزلية، وحتى الأدوات الطبية. هذا التصميم يتضمن طريقة تسجيل برمجية لتوضيح كيفية لمسك لهذا المنتج، مما ينظم استخدامات المنتج باستخدام هذه التقنية على الصانع وكيف يصبح من السهل الحصول على العناصر التي تحتاجها.
في هذا المدونة، يشرح فاديلال عملية تشكيل بالحقن وعملية التصنيع الخاصة بها. أولاً، يتم تسخين الحبيبات البلاستيكية الصغيرة حتى تصبح سائلًا كثيفًا. تصبح الطاقة الحرارية كافية لذوبان البلاستيك، مما يسمح بدفعه إلى القالب (تجويف مصمم خصيصًا لإنتاج المنتج النهائي). بمجرد دخوله إلى القالب، يبرد البلاستيك المنصهر ويتصلب، متوافقًا مع مواصفات القالب. مرة أخرى، يشدد على أن هذه العملية مهمة جدًا لأنها تتيح للشركات إنتاج مجموعة واسعة من الأشكال بسرعة وبدرجة عالية من الدقة، مشابهة لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات.
لماذا أجزاء البلاستيك المحقونة أفضل مقارنة بطرق التصنيع السابقة. تقدم عملية تشكيل البلاستيك بالحقن واحدة من أكثر المزايا أهمية، وهي أنها يمكن أن تتيح تصاميم إبداعية أكثر. يمكن للمصنعين إنتاج أشكال معقدة سيكون من الصعب، إن لم يكن مستحيلاً، إنتاجها باستخدام الطرق التقليدية. هذه المرونة في التصميم تسمح بتخصيص المنتجات وفقًا لاحتياجات وتفضيلات كل مستخدم.
بالإضافة إلى ذلك، فهي واحدة من أسهل الطرق المتاحة (تشكيل البلاستيك بالحقن) -> قدرتها على إنشاء كميات كبيرة من المكونات في فترات زمنية قصيرة تمكن الشركات من تلبية طلب المستهلكين وخدمة عملائها بشكل أفضل. كما أن تشكيل البلاستيك بالحقن يرتبط بنسبة ضئيلة من النفايات، وهو ما يعتبر ميزة أخرى رائعة. يتم إعادة تدوير أي بلاستيك غير مستخدم، مما يجعل الأمر أفضل بيئيًا. تقليل النفايات هو جوهر حماية كوكبنا واستخدام الموارد المحدودة بحكمة.
فوائد كبيرة ترتبط بالتشكيل بالحقن هي أنها يمكن أن تُستخدم مع مجموعة واسعة من المواد. فهي تتيح للمصنعين اختيار المادة المثلى لكل منتج. يسمح التشكيل بالحقن بإنشاء قطع بأحجام مختلفة، من القطع الصغيرة التي تقارب حجم رأس قلم الرصاص إلى العناصر الكبيرة مثل مصدات السيارات. المرونة لهذه الطريقة يجعلها عملية مفضلة في العديد من القطاعات مثل السيارات، والأدوات الطبية، والسلع الاستهلاكية. إنتاج الأجزاء عند الحاجة. توفر تخصيص المكونات للشركات لتلبية الاحتياجات الفريدة للعملاء.
البولي كربونات (PC): بلاستيك قوي وشفاف يستخدم عادةً لمعدات طبية، ولenses النظارات، ومجموعة متنوعة من المكونات الإلكترونية. الشفافية والقوة الزجاجية تجعلها مناسبة جدًا للاستخدام في التطبيقات التي تحتاج فيها إلى الرؤية بالإضافة إلى المتانة.
المادة: يمكن أن يؤثر المادة المختارة على العملية التشغيلية. بعض المواد محددة للمعدات، وبعض المواد لا تعمل مع كل منتج. لضمان أن المادة تلبي متطلبات المنتج، يجب تحديد خصائص المادة المعنية.