ولكن عندما تحتاج المصانع إلى إنتاج أشياء من البلاستيك، فإنها تستخدم عملية تُسمى تشكيل بالحقن. هذه الطريقة شائعة جدًا لأنها تتيح للمصانع إنتاج كميات كبيرة من المنتجات البلاستيكية بكفاءة. إنشاء القالب: المرحلة الأولى في تشكيل بالحقن هي إنشاء القالب. إنه كتلة معدنية تحتوي على فراغ داخلي يُسمى قالب. هذا الفراغ هو النسخة المقلوبة للجزء الذي تنوي المصنع إنتاجه. بمجرد إعداد القالب، الخطوة التالية هي صب البلاستيك السائل داخل الفراغ. ثم يتم تسخين هذا البلاستيك السائل حتى يصبح ناعمًا بما يكفي لصبه باستخدام طرف الإصبع. بعد ذلك، وبعد صب البلاستيك، يجب أن يبرد. وعندما يبرد، يتصلب ويأخذ شكل القالب. بمجرد أن يبرد البلاستيك، تقوم المصنع بإزالة القالب ويصبح الجزء البلاستيكي الصلب جاهزًا للاستخدام. بهذه الطريقة، تُستخدم عملية تشكيل بالحقن في إنتاج العديد من الأشياء الشائعة في حياتنا اليومية، مثل اللعب، والأثاث، والمركبات.
بينما كانت قطع البلاستيك تستغرق وقتًا طويلًا للتصنيع في الماضي، ساهمت التطورات التكنولوجية الحديثة في جعل عملية تصنيع قطع البلاستيك أسرع بكثير وأكثر كفاءة! الآن، تمتلك المصانع آلات يمكن برمجتها لإنتاج مئات أو آلاف القطع المتطابقة في غضون ساعات قليلة فقط. هذا يمكّنها من إنتاج كميات كبيرة من المنتجات بسرعة، وهو ما يساعد على تلبية طلبات العملاء. كما يتم استخدام ذراعين روبوتيتين بالإضافة إلى هذه الآلات. تكون الذراعين الروبوتيتين قادرتين على رفع ووضع القوالب وكذلك البلاستيك، مما يساهم في تسريع العملية بشكل أكبر. مع تقدم التكنولوجيا، من المرجح أن تظهر أدوات وطرق جديدة أكثر إثارة ستجعل مهمة إنتاج مكونات البلاستيك أسهل وأسرع مما كانت عليه في الماضي.
لأنه عندما تقوم بصنع قطع باستخدام القالب بالحقن، من المهم جدًا التأكد من أن كل واحدة منها تُنتج بنفس الطريقة تمامًا. يُسمى هذا ضبط الجودة. ضبط الجودة هو عملية أساسية لأنه يضمن أن المنتج النهائي يلبي معايير الجودة الخاصة بالشركة أو توقعات العملاء. أجهزة استشعار خاصة تتبع درجة حرارة وضغط البلاستيك أثناء تشكيله في المصانع. بهذه الطريقة، يمكنهم التأكد من أن كل شيء موجود تمامًا حيث يجب أن يكون. كما يقومون أيضًا بفحص دقيق للقطع النهائية لضمان عدم وجود أي عيوب أو تشوهات. إذا اكتشفوا أي مشاكل، يمكنهم تصحيحها قبل إرسال القطع إلى العملاء. هذه خطوة مهمة في العملية لضمان أن كل منتج آمن وفعال، لذلك فإن ضبط الجودة أمر حاسم.
يمكن إنتاج قطع التشكيل بالحقن باستخدام أنواع مختلفة من المواد. يُعد البوليبروبيلين، البوليثيلين، و PVC أو كلوريد البوليفينيل من أكثر المواد شيوعًا. الكيماويات الصناعية - والتي تختارها المصانع بناءً على متانتها أو مرونتها وتكلفة الإنتاج. فعلى سبيل المثال، تتطلب المشاريع المختلفة مواد مختلفة بناءً على الغرض الذي سيُستخدم فيه الجزء. خلال السنوات القليلة الماضية، استخدمت العديد من المصانع إما البلاستيك المعاد تدويره أو البلاستيك القابل للتحلل. يجعل ذلك الخيار أكثر صداقة للبيئة لأنه يقلل من النفايات والتلوث. عن طريق اختيار هذه الأنواع من المواد، تساعد المصانع في حماية كوكبنا، حيث تصنع منتجات ذات جودة عالية وفي نفس الوقت تكون واعية لكيفية تأثير إنتاجنا والنفايات على العالم من حولنا.
مع زيادة الوعي حول الاستدامة، تبحث معظم المصانع عن حلول لجعل عملياتها أكثر صداقة للبيئة. يتم تحقيق ذلك باستخدام مواد بلاستيكية قابلة للتحلل أو إعادة التدوير، وهي مواد تستهلك أقل من الأرض. بالإضافة إلى ذلك، بعض المصانع تستخدم أيضًا طاقة متجددة (مثل الشمس أو الرياح) لتشغيل الآلات التي تصنع قطع حقن البلاستيك، على سبيل المثال. من خلال استخدام هذه مصادر الطاقة، يمكنهم المساهمة في تقليل التأثير الذي يتركوه على البيئة. إحدى الشركات التي تواجه تحدي الاستدامة هي Moldie: حيث تتخذ جميع الخطوات المهمة لحماية الكوكب بينما تواصل تصنيع منتجات رائعة يحتاجها الناس.