Чи чули ви колись про відливку з алюмінію? Це цікавий метод створення металевих предметів шляхом ливання гарячого, розплавленого металу у спеціально зроблений контейнер, який називається формою. Все ж таки, алюміній - це легкий, але міцний метал, що робить відливку з алюмінію дуже корисною. Ні чуда, що ми можемо використовувати алюміній для виготовлення багатьох предметів, які мають довготривальну здатність. Але як переконатися, що наша відливка з алюмінію ідеальна, ще до того, як ми зробимо велику кількість їх? Саме тут прототипи виявляються надзвичайно корисними.
Прототип форми - це те, що ми використовуємо для тренування перед створенням реального продукту, і його використовують як зразок. Це показує, яким буде кінцевий продукт, і дає нам можливість перевірити, чи працює він так, як ми очікуємо. формування прототипів під тиском це дозволяє нам перевірити, чи буде наш металевий предмет виглядати саме так, як ми хочемо, перш ніж ми почнемо виробництво декількох таких предметів. Це дуже важливо, оскільки гарантує, що ми не помилимося.
Якщо не використовувати прототипи з літнього листового лізника, ми можемо виготовити багато металевих речей, які не будуть використані. Це було б втрата нашого часу та грошей, оскільки нам довелося б або виправити їх, або позбутися. Але літнє викидання дозволяє спочатку протестувати наш металевий об'єкт, щоб забезпечити його функціональність перед масовим виробництвом. Таким чином ми можемо виявити будь-які проблеми на ранній стадії.
Також дуже швидко вдається створювати прототипи. За декілька днів ми можемо отримати прототип. Це добре, оскільки це означає, що нам не доводиться довго чекати, щоб побачити, чи буде працювати наш металевий об'єкт. Ми можемо швидко його протестувати, і якщо потрібно щось змінити, ми зможемо це зробити. Цей процес прискорює загальний цикл, дозволяючи нам продувати наші проекти набагато швидше.
Прототипування з використанням літнього листового лізника може заощадити нас багато у довгосрочному перспективі. Якщо ми виготовимо багато металевих об'єктів без тестування, ми ризикуємо тим, що всі вони виявляться непридатними і нам доведеться їх викинути. Це прототип пластмасового лікання було б втрата не тільки матеріалів для будівництва, але і значної кількості нашого цінного часу.
З прототипним листомовим відливом з алумінію нам потрібно лише переконатися, що наш металевий об'єкт працює, перш ніж виробляти багато таких об'єктів. Це дуже корисно для нас, оскільки ми не маємо витрачати матеріали чи час на речі, які не функціонують. Якщо ми помітимо будь-який аспект, який можна покращити, ми зможемо внести зміни до дизайну за короткий час. Така гнучкість може заощадити нас у термінах витрат та ресурсів пізніше.
Точність надзвичайно важлива при створенні металевих об'єктів. Ми хочемо, щоб наш металевий об'єкт був ідеальним, саме так, як ми себе його уявляли. І якщо ми виконуємо відлив металу, ми можемо гарантувати, що наші алумінієві компоненти є ідеальними завдяки точності. прототип та пластиковий форм .
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
UK
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
