У разі колись була особлива фабрика, ліварня. Ліварня - це місце, де виготовляють пластмасова інжекція речі з металу. Ліварня з викидного алюмінію - це тип ліварні, який відрізняється від інших типів ліварень, оскільки спеціалізується на створенні предметів з алюмінію, який є легким і міцним металом.
Усі товари з вугальних цинкових ліварень, таких як Moldie, починаються з сировини. До такої сировини належать алюмінієві інготи, великі блоки металу. Процес починається з того, що робітники беруть ці інготи та покладають їх у печку. Печка стає дуже гарячою — настільки гарячою, що вона розплавляє алюміній! Коли алюміній розплавляється у в'язку масу, його обережно лиять у форми. Форма, яка проектується за допомогою спеціального піsku або подібних матеріалів, має форму деталі, яку вони намагаються виготовити.
Литий алюміній дуже міцний, тривалий і прослужить більшості людей довше. Ця міцність робить його чудовим для виготовлення ключових компонентів, які мають бути надзвичайно стійкими, наприклад, двигунних компонентів для транспортних засобів або літаків. Крім того, литий алюміній значно легший за багато інших металів. Він не важкий, тому є хорошим варіантом для речей, таких як інжекційна частина велосипеди, спортивне обладнання, речі, де легкість грає роль для швидкості та продуктивності
Якщо ви виготовляєте речі, дуже важливо, щоб кожна окрема деталь була зроблена бездоганно, щоб вона працювала так, як задумано. Це називається контролем якості. Є команда людей, які перевіряють кожну деталь, яку вони виготовляють у Moldie. Вони переконуються, що всі деталі правильного розміру та форми і немає помилок або дефектів.
Літейна використовує спеціальні машини для вимірювання того, наскільки міцними є деталі, що допомагає цьому процесу. Ці машини перевіряють міцність алюмінієвих деталей, щоб переконатися, що вони достатньо сильні для виконання потрібних завдань. Контроль якості є важливою частиною процесу, оскільки він забезпечує те, що injection tooling продукція безпечна для використання та стабільна.
Багато різних компонентів можна виготовити з лінового алюмінію. Наприклад, як ми пояснили тут, він використовується при виготовленні деталей двигунів, необхідних для автомобілів. Але це не все! Ви також можете використовувати ліновий алюміній для виготовлення повсякденних предметів, таких як каструля в багатьох кухнях, та креативних скульптур, які декорують парки та вулиці. Деякі навіть використовують ліновий алюміній у різних частинах будівництва через його здатність набирати багато уявних форм.
Щоб обмежити відходи, Moldie має спеціальні програми переробки. Ці програми відстежують залишкові частинки алюмінію і знову їх використовують, щоб вони не потрапляли до смітнику. Це не тільки дозволяє компанії економити ресурси, але й захищає нашу планету. Крім того, у нього є енергоекономічне обладнання, яке вимагає менше енергії і зменшує шкідливий вплив на середовище.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
