Існував унікальний метод виготовлення предметів, відомий як алюмінієве песчане ливання. Цей метод дуже цікавий, оскільки він існує вже довгий час, але сьогодні він все ще значно перевагує для створення речей з алюмінію.
Перший крок у процесі лігнового листка з алумінієм - це створення форми, яка зроблена з піску та глини, змішаної з водою. Ця суміш спресовується разом для створення міцної форми. Потім у форму вирізається шаблон, щоб алуміній, який виливають, приймав форму цього шаблона. Потім алюмінієві форми для інжекційного лікання вилитується у форму. Коли алуміній виливається, він заповнює кожну вигорожену порожнину і приймає точну форму шаблона. Після достатньої кількості часу, алуміній охолодає, пісочна форма розбивається на частини, і отриманий об'єкт виявляється монолітним куском алумінію, який має форму шаблона.
Заливка алюмінієвого піску існує десятиліттями, навіть століттями. Давніше вона використовувалася переважно для чудового ювелірного виробництва та маленьких декоративних предметів. Сьогодні цей метод використовується для широкого асортименту продукції, таких як автозапчастини та кухонні інструменти. Надзвичайно, як цей давній інструмент залишається актуальним та необхідним у нашому сучасному світі.
Інша позитивна річ про лігнове відливання алюмінієвих деталей: воно не настільки дороге. Наприклад, компанія Moldie використовує цю техніку для виготовлення недорогих, але якісних алюмінієвих товарів для людей. Це через те, що лігнове відливання - це простий, але ефективний процес, який працює з матеріалами, які легко доступні та прийомні до використання. Він не потребує шикарних чи навіть надзвичайно дорогих машин, тому витрати можна тримати на мінімумі.
Лігнове відливання алюмінієвих деталей або будь-який інший тип, який використовується для виготовлення деталей, має бути міцним і довговічним. Коли дуже гарячий алюміній заливається у форму, він повністю заповнює всі вибухи та куточки. Це створює алюмінієву деталь, яка є міцною, твердою і буде жити дуже довго. Це робить Алюмінієва друкова компанія її ідеальною для повсякденного використання, оскільки продукти, виготовлені цим процесом, досить міцні і володіють значною стійкістю до ізношення.
Гнучність алюмінієвої песчаної ливання також дозволяє використовувати їх у інноваційних дизайнах та формах. Оскільки форма зроблена з піску, аспект форм може бути більш гнучким, і вона може проектуватися від простих до складних дизайнерських рішень. Це дозволяє створювати складні шаблони та робити унікальні та спеціальні предмети. Це чудовий вибір для створення унікальної продукції для індивідуальних та персоналізованих товарів.
Тому ми в Moldie велику поставляємо гордість використанням алюмінієвої песчаної ливання для виробництва високоякісної продукції. Потрібно роки досвіду, щоб розкрити це мистецтво, і наші експерти тут, щоб за допомогою високоякісних матеріалів доставляти якісну продукцію нашим клієнтам. Саме тому ми переконані, що кожен Частини для лиття на розлив продукт, який ми проектуємо, має бути тривалим, функціональним та красива.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
