Başlangıçta, tasarımcılar bir ürün tasarımını çizmek için bilgisayar destekli tasarım (CAD) adında özel yazılımlar kullanır. Bu indirme, parçanın nasıl görüneceğini belirlemelerine yardımcı olur. Ürün tasarımı tamamlandıktan sonra, yapacakları bir sonraki şey bu tasarımı kalıp tasarıma dönüştürmektir. Kalıp tasarımı, sıcak erimiş plastik akacağı boşluğun şekli ve boyutlarını gösterir. Bu çok önemli olan bir konudur, çünkü kalıp, parçanın doğru şekilde yapılmaması için tam olarak doğru boyutta olmalıdır.
Form yapıcı, tasarım sona erdikten sonra formu oluşturur. Araçlar: form yapıcı, kesme, delme ve formu tam tasarıma uygun şekilde oyabilen belirli makineler kullanır. Bu çok hassas bir iş olup, büyük bir beceri gerektirir. Form oluşturulduktan sonra, form yapıcı formu ısıtırır. Formun bu şekilde ısıtılması, birden fazla kez kullanılabilmesi için güçlü ve dayanıklı hale getirilmesini sağlar. Nihayetinde, formun her şeyin doğru çalıştığından emin olmak için denetlenir ve sınanır.
Enjeksiyon kalıbı aynı zamanda tasarım esnekliği açısından çok fazla imkan sunar. Kalıbı, herhangi bir boyutta ve şekildedir parçalar oluşturmak için özelleştirebilirsiniz. Bu da, çeşitli uygulamalar için faydalı olan karmaşık ve detaylı geometrik bileşenler yapmasını sağlar. Benzer şekilde, kalıp dayanıklı ve kaliteli malzemelerle üretilir ve her seferinde kalite ve doğruluk açısından tutarlı parçalar verir. Bu bileşenlere ürünlerleri için bağımlı olan işletmeler için bu güvenilirlik kritik importance'dır.
Doğru malzemeyi seçmekle birlikte, kalıbın tasarımı diğer anahtar unsurları da dikkate almalıdır. Düşünülmesi gereken birkaç şey bulunmaktadır, örneğin plastiği enjekte edecek makinenin boyutu, kalıbın kaplayacağı alan ve parçanın şekillenmesi için gereken enjeksiyon basıncı gibi. Ayrıca, parçayı doğru şekilde üretmek için kalıbın tasarım özelliklerini etkileyen alt kesimler veya karmaşık şekiller olabilir. Nihayetinde, kalıbın tasarımı sırasında, malzemenin enjekte edilip soğuduktan sonra meydana gelen küçülme de dikkate alınmalıdır.
Enjeksiyon kalıbı doğal olarak zaman içinde iyi durumda kalmasını sağlamak için bakım ve tamir stratejileri gerektirir. Bu temizliğin bir kısmı, son ürünün kalitesini etkileyebilecek kir veya artıkların birikimini minimize etmek amacıyla kalıbı düzenli aralıklarla temizlemektir. Ayrıca, hareket eden parçaları yağlamak her şeyin pürüzsüz çalışmasını sağlamak içindir. Birkaç zaman aralığında ise, yenilenmesi gereken aşınma ve yıpranma alanlarını kontrol etmek isteyeceksiniz.
Eğer kalıbın hasar görmesi durumunda, onarılmak için birkaç tamir yöntemi bulunmaktadır. Örneğin, kalıbı doğru durumuna döndürmek için kaynaklama veya şeritleme gerekebilir. Daha büyük sorunların meydana gelmesini önlemek ve pahalı tamiratlara ya da yeni bir kalıba ihtiyaç duymak gibi sonuçları engellemek için sorunların erken tespit edilmesi ve düzeltilmesi çok önemlidir. Kalıbın uygun bakımı, üretim sırasında sorun yaşamanızı önlemek için hizmet ömrünü uzatabilir.
Kalıplardaki sensörler başka bir büyük yeniliktedir. Bu sensörler, her seferin enjeksiyon basıncı, sıcaklık ve çevrim süresi gibi çeşitli parametrelerle ilgili faydalı veriler sağlayabilir. Bu bilgiler, üreticilerin kalıplama işlemini etkinleştirmelerine ve üretilen parçaların kalitesini artırmalarına yardımcı olabilecek şekilde kullanılabilen çok değerli bir bilgidir. Şirketler bu verileri analiz ettiklerinde, her şeyden önce mümkün olan şekilde uyum sağlayabilirler.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
