Aluminium är ett lätt metall och värderas högt eftersom det inte rostar enkelt. Aluminium används i många olika produkter över flera olika industrier. Men när aluminiumsformer skapas genom kastning kan ibland problem uppstå. Dessa fel kan vara på formen av grova ytor eller små hål i metallen. Bearbetning är en metod som används för att bearbeta dessa delar till formgere, injektionsformsskrapa aluminiumskomponenter, vilket hjälper till att lösa dessa problem.
Moldie injektionsformsskrapa använd smart och effektiv bearbetning för att förbättra sina Aluminiumprodukter. En sådan teknik härstammar från en populär (ibland överlappande) praxis och kallas höghastighetsbearbetning. Det vill säga, om materialet tillåter dem att röra sig mycket fort, kan de snabbt skära genom aluminimet med ett samtidigt rörlig verktyg, vilket kan ske snabbt och smidigt.
Moldie-teamet är dedikerat till högkvalitativa produkter och tar hand om tillverkningsprocessen noga för kunderna. Det används för att tillverka komponenter i högprecisionsbearbetningsoperationer enligt exakta specifikationer. Till exempel, när en kund begär en viss del med vissa dimensioner, kan teamet på moldie injektionsformsskrapa använda datorstyrd design (CAD) och datorstyrd tillverkning (CAM) programvara. Denna teknik låter dem designa delen och sedan programmera maskinerna att fabricera delen med en hög grad av precision.
Kvaliteten på råmaterial som används spelar en stor roll när det gäller att definiera kvalitet och prestanda hos vilket produkt. Moldies team betonar att maximera dessa fördelar av moldie. injektionsformningsmaskinprodukter så länge de använder den högsta kvaliteten metall möjligt för att tillverka dessa komponenter. Att fokusera på kvalitet på detta sätt hjälper till att säkerställa att slutprodukten är stark och pålitlig.
Det är här moldie injektionsformningsmaskinprodukter använder CNC-maskiner för att minska mänskliga fel. Sådana maskiner är byggda för att utföra komplex arbete korrekt och effektivt. På så sätt, med dessa moderna anläggningar, kan Moldie erbjuda slutdelarna, vilka kan uppfylla kundens specifikationer. Med deras erfarenhet och expertis ser till laget att när kundens förväntningar uppfylls, presterar slutprodukter bättre än avsett användande.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
