Formgjutning av magnesiumlegering är ett sätt att tillverka metallkomponenter. Vid detta gjuts smält magnesiummetall injektionsformverktyg i en form, där det antar formen på de specifika delarna.
Hög styrka: Ett annat fantastiskt egenskap hos magnesiumlegeringar är deras höga styrkets vikttillskillnad. Det gör injektionsformverktyg delarna precisa, och magnesiumlegeringsformgjutningen mycket lätt och extremt hård.
Processstyrning – Tillverkning av delar genom skottformning omfattar flera kritiska steg, inklusive metallsmältning, injektion i formen, köling osv. Dessa steg måste kontrolleras noga för att säkerställa att delarna har hög kvalitet. Det är viktigt att övervaka saker som metallens temperatur och trycket när den injiceras. Om det inte görs korrekt kan det leda till problem som bubblor eller svaga punkter i delarna.
Bilindustrin: Bilskeppet använder magnesiumlegeringar i komponenter. Dessa delar gör bilarna lättare, vilket betyder att en liten skillnad kan göra en stor skillnad för bränsleförbrukningen. Lättare bilar är också enklare att utforma och ännu enklare att sälja till konsumenter, eftersom de kräver mindre energi att förflytta sig, vilket är bra för både miljön och föraren på sin plånbok.
Aerospace: Flygprestanda beror mycket på att ha lätta delar. Generellt sett använder flygindustrin hög formade delar precisionsskottformerade magnesiumlegeringsdelar för att minska flygplanets totala vikt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
