Skittdragning är en unik metod för att tillverka metalldelar snabbt och med betydande detaljer. Vid skittdragning tvingas smält metall in i en form (som kallas en skitt) av önskad form. Detta är en mycket effektiv process, eftersom många delar kan produceras på väldigt kort tid. Att utveckla en skitt är avgörande för god skittdragning och slutligen kvalitetsprodukter.
Skittdragningsformer från moldie är den huvudsakliga delen som används vid skittdragning. De görs av extremt starka material, såsom stål, som kan motstå höga temperaturer. Dessa former, när de är korrekt utformade, har en lång livslängd på flera år, och detta är ganska fördelaktigt för företag som regelbundet behöver producera metallkomponenter. The Form för formering design är därför mycket viktigt eftersom det möjliggör produktionen av metalldelar på rätt sätt och med den korrekta anpassningen. Att designa en form kräver en tankeprocess och kreativt tänkande utanför det vanliga.
Framgångsrik formering av metaller beroende på hur formen är utformad. Välutformade former möjliggör höga produktionshastigheter av metalldelar av hög kvalitet. Mycket går att ta hänsyn till när man utformar en form. Till exempel måste de överväga storleken på delarna som ska göras, formen de kommer anta, kännandet på delens yta och kostnaden för att göra formen. Alla dessa faktorer kan påverka prestationen av formningsprocessen.
Det har kommit flera nya idéer och innovationer inom sandgjutning över åren som har förbättrat processen ytterligare. Innovativ teknik används också av företag som Moldie för att förbättra utformningen av gjutformer. Detta låter dem skapa mer precisa former, och därmed passar delarna som beror på dem mycket bättre. De nya designerna kan också sträva efter en kortare tillverkningstid, vilket sparar tid. Några höjdpunkter av dessa innovativa funktioner inkluderar nya direktextraheringskanaler som kylner metallen jämnt, samt avancerade datorprogram som hjälper designer att skapa nya och mer effektiva designer. Drivgjutning den här teknikutvecklingen har möjliggjort för producenter att leverera högre kvalitetsprodukter i en kortare tidsram, för minskade kostnader.
Effektiv design av matricerna är nödvändig för att säkerställa att de metalldelar som tillverkas är korrekta och av hög kvalitet. Noggrannhet börjar med att veta exakt vad som krävs i designen. Alla designerare måste välja lämpliga material och producera formen korrekt. En god design leder det heta metallet genom formen och hjälper det att svalna jämnt när det har formats. Denna noggranna uppmärksamhet på detaljer minimerar fel och garanterar att slutprodukterna uppfyller de nödvändiga kraven.
Designen av matricerna kan vara en av de största faktorerna i kostnaden för att skapa delarna också. De måste hitta sätt att leverera bra kvalitetsprodukter på ett billigt sätt — så är det bara, så går företag alltmer mot billigare lösningar. Några ganska smarta tricks för kostnadssparning är att se till att formen har rätt former, hålla väggarna på formen konstant tjocklek och underhålla produktionsverktygen ordentligt. Det Aluminiumdelar gjorda genom formgjutning har potential att spara både i produktions- och arbetssättkostnader genom att skapa mer komplexa delar på färre steg via bättre utformade former.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
