Skrivning är en typ av metod som används för att göra metalldelar. Denna process för produktion av högkvalitativa, högpresterande komponenter är betydelsefull inom många industrier, eftersom den ger en möjlighet att skapa komplexa och beständiga komponenter. Zamak 3 är ett mycket vanligt skrivningsmaterial. Det är ett särskilt slag av zinkmetall som är superfunktionellt. Det är kraftfullt, lågpriset och kan produceras som otaliga komponenter som vi stöter på under våra liv, såsom leksaker, bilkomponenter och enheter.
Flera industrier litar på Zamak 3 för produktdetaljer. Därför är Zamak 3 önskvärt när det gäller att gjuta i precisa former och komplexa former. Zamak 3 smälts innan det används för att formgjuta delar. Den smälta metallen pressas sedan mycket hårt in i en form. Processen med att injicera metallen under hög tryck är extremt viktig eftersom den kommer att säkerställa noggrannheten och kvaliteten på delarna. Det betyder att delarna fungerar bra tillsammans och fungerar som de är designade.
Tack vare sin flexibilitet och utåldighet passar zamak 3 många typer av företag. Den kan användas för att skapa komponenter till nästan allt, från bilar till leksaker. En populär användning av Zamak 3 är bil tillverkare – de uppskattar dess pålitliga natur, och därmed hjälper det dem att tillverka delar som håller. Den är också en vanlig material för elektronikproduktion. Den kan anpassas, så Zamak 3 kan producera numerous ton av olika former. Det gör det till ett bra val för att skapa produkter som människor använder varje dag.
Viktiga egenskaper hos Zamak 3 inkluderar motståndskraft mot extremt höga temperaturer och hög tryck. Det gör det till ett utmärkt material för delar som ska användas i rougha eller svåra miljöer. Temperatur- och tryckresistenta Eftersom Zamak 3-delen kan klara extrem värme eller tryck, kan de användas i motorer. Nästa stora fördel med Zamak 3 är att det inte rostar lätt. Det betyder att det är lämpligt för situationer där det kan bli vått eller komma i kontakt med andra ämnen utan att förstöras. Denna hårdhet gör det ännu mer användbart inom en mängd olika industrier.
Zamak 3 Plastgjutning erbjuder utmärkt prestanda, oavsett om du skapar en enkel hobbymodell eller ett mycket komplext maskinkomponent. Det är ett hållbart material som kan motstå smörgång, så komponenterna håller länge. Eftersom det kan anpassas till otaliga designer, möjliggör det produktionen av effektiva, högprecisionsskomponenter. Så från en enkel leksak till en krävande del i en maskin, säkerställer Zamak 3 att människor har tillgång till bra och pålitliga produkter.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
