Länge sedan fanns det en speciell fabrik, en gryta. En gryta är ett ställe som tillverkar plastinjektion saker av metall. En gjutaluminiumsgryta är en typ av gryta som skiljer sig från andra typer av grytor eftersom den specialiserar sig på att skapa föremål av aluminium, vilket är ett metall som är både lättviktigt och starkt.
Alla varor från en gjutjärnsgjuteri, som Moldie, börjar med råmaterial. Sådana råmaterial inkluderar aluminiumingotter, stora block av metallen. Det börjar med att arbetare tar dessa ingotter och lägger dem i en ugn. Ugnen blir otroligt het—så het faktiskt att den smelter aluminiumet! När aluminiumet smälter till en tjock pasta hälls det försiktigt in i en form. Formen, som designas genom att använda en särskild sand eller liknande material, ser ut som delen de försöker göra.
Kastat aluminium är mycket starkt, bestående och kommer att hålla länge. Denna styrka gör det till ett utmärkt material för att producera avgörande komponenter som måste vara otroligt motståndskraftiga, som motorkomponenter för fordon eller flygplan. Dessutom är kastat aluminium betydligt lättare än många andra metaller. Det är inte tungt, så det är en bra alternativ för saker som injektionsdel cyklar, idrottsequipment, saker där att vara lätt gör en skillnad för hastighet och prestation
Om du tillverkar saker, är det väldigt viktigt att varje enskild del görs perfekt så att den fungerar som avsett. Detta kallas kvalitetskontroll. Det finns en grupp människor som kontrollerar varje del de tillverkar på Moldie. De ser till att alla delar har rätt storlek och form och att det inte finns några fel eller defekter.
Gjuteriet använder speciella maskiner för att mäta hur starka delarna är, vilket stöder denna process. Dessa maskiner kontrollerar hur starka aluminiumdelarna är för att säkerställa att de är tillräckliga för uppgifterna de behöver utföra. Kvalitetskontroll är en avgörande del av processen eftersom den säkerställer att injektionsverktyg produkterna är säkra att konsumera och konsekventa.
Många olika komponenter kan tillverkas av gjutet aluminium. Till exempel, som vi har förklarat här, är det inblandat i tillverkningen av motor-delar som är nödvändiga för fordon. Men det är inte allt! Man kan också använda gjutet aluminium för att göra vardagsobjekt som kokpinnar i många kök och kreativa skulpturer som kan dekora parker och gator. Andra integrerar till och med gjutet aluminium i olika delar av sina byggnader eftersom det kan formas på så många fantasifullt sätt.
För att begränsa avfallet har Moldie särskilda återvinningsscheman. Dessa scheman spårar överblivna aluminiumdelar och återanvänder dem, så att de inte hamnar i soptunnan. Detta låter inte bara företaget spara på resurser, utan räddar också vår planet. Dessutom har det energieffektiva maskiner och fordon som kräver mindre energi och skapar mindre miljöföroreningar.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
