Aluminium är ett lättviktigt, tillfört starkt metall som används av miljontals människor runt om i världen varje dag. Metallen är extremt fördelaktig eftersom den inte bara har korrosionsmotstånd utan är också extremt lättviktig och stadig, vilket är anledningen till att den används både för att bygga strukturer och skapa produkter som vi behöver. Aluminium finns i bilar, flygplan och till och med burkar, för
hela aluminiumsgjutningsprocessen i fabriker kräver att arbetarna använder maskiner som utför arbetet. Dessa maskiner kan smälta aluminiumet och snabbt och noggrant hälla det i former. När aluminiumet har kallnat tas den färdiga delen ur formen och rensas och förbereds för slutlig användning.
För delar som dessa komplexa aluminiumkomponenter skapas först en digital modell i en dator med hjälp av ett speciellt slag av programvara kallat datorstödd design, eller CAD. Detta är en mycket detaljerad modell som
Aluminiumgjuterier lägger stor vikt på kvalitetskontroll och säkerhet. Inspektioner genomförs på olika steg i produktionen för att se till att alla delar uppfyller
Aluminium GJUTNING processen bidrar till att utveckla en teknik som alltid är framstegande. Den snabba utvecklingen av datorsprogram och designtools gör det enklare att
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
