Länge sedan, för länge sedan, fanns det en särskild typ av material – aluminium. Några människor tillverkade alla slags aluminiumprodukter, som de sodakanner du dricker ur, flygplanstäckel och till och med bilar. injektionsdelar . Det beror på att aluminium är lätt och starkt, så det är idealiskt för många produkter. För att kunna forma aluminiet till sådana användbara saker krävdes något som kallas former. Och former är avgörande för aluminium: de hjälper till att forma de aluminiumprodukter vi använder varje dag. Former är mycket viktiga eftersom de hjälper till att skapa rätt former för de aluminiumprodukter vi använder varje dag
Det finns en specifik process som människor använder för att göra aluminiumsmallar med styrka. Någon designar mallen först. Denna design fungerar som en mall, som visar vad det slutgiltiga aluminiumsprodukten kommer att se ut och hur den ska formas. Utvecklingen av resultatet beror på en bra design, eftersom det är hur det slutliga produkten kommer att se ut. När designen är klar använder de ett material som kallas "verktygsvox" för att skapa en modell av mallen. Detta är som en provversion av vad den faktiska molden kommer att bli. Den hjälper till att informera utvecklingen av den faktiska molden, som görs av robusta metaller som stål eller aluminium. När molden är redo kan användare fylla den med smält aluminium för att tillverka den slutliga produkten. Genom denna process kan de också producera många identiska aluminiumsobjekt på kort tid.
Aluminiumsmasker kan vara dyra och tidskrävande att göra. En metod är att lita på datorprogram som kallas "CAD", vilket står för datorstödd injektionsverktyg design. Dessa program hjälper designer att digitalt skapa formen på en dator så att de kan visualisera hur den ser ut innan produktionen. Det sparar dem tid och pengar eftersom de enkelt kan ändra saker på datorn istället för att börja om från början. Tiden kan också kortas ned genom en metod som kallas "snabbprototypering." Denna teknik använder högteknologisk 3D-skrivning för att snabbt producera en modell av formen. Du kan testa om denna 3D-modell fungerar innan du gör den faktiska formen. Att använda dessa moderna processer hjälper tillverkare att göra former snabbare och enklare.
Sooner eller senare stöter designer på utmaningen att utveckla nya och innovativa metoder för att skapa bättre aluminiumformer. Dessa inkluderar att använda så kallade "kjällformer," vilka inte bara köler ned aluminiumet utan gör det också snabbare efter att ha hällt in det. Det orsakar att aluminiumet forminjektor att härdas snabbare och behålla sin form. En annan innovation är ”vacuumformer”, som suger bort all luft som fastnat i formen med hjälp av en vakuum. Detta är ett viktigt steg eftersom luft kan fastna, vilket leder till att bubblor bildas som försvagar det slutliga produkten. Det finns också ”formar utan vax”, som skapar formen med hjälp av en vaxform. Detta lämnar en ideal cavitet när vaxet tas bort. De använder även "sandformer" som packar sand runt en form för att skapa formen. Det hjälper till att säkerställa att aluminiumprodukter produceras precis och på ett effektivt sätt.
Formverk av bra kvalitet, tillverkade av aluminium, har en mycket viktig betydelse för att göra de slutliga aluminiumprodukterna bättre. Dessa typer av former är utformade med noggranna detaljer och får vanligtvis täckta med ett material som gör ytan extremt slät. Aluminium tenderar att fastna i en dåligt förberedd form, så en slät yta är avgörande för formningsprocessen. Detta resulterar i en vacker, jämn produkt som ser bra ut och fungerar väl. Bra former är också den bästa metoden för att minimera problem som luftbobblor, vilka kan svaga produkten och orsaka att den inte håller länge. Kvalitetsbaserad produktion: När tillverkare fokuserar på kvalitet, hjälper det dem att skapa produkter som är starka och pålitliga.
Kanske är det därför som aluminiumsmallar öppnade vägen för industriell produktion. De förenklar och hastigar processen att tillverka aluminiumprodukter, såsom flygplanskomponenter, bilmotorer och otaliga andra delar som används i vardagsartiklar. Aluminiumsmallar används för tillverkning av produkter med unika former och storlekar. Denna noggrannhet är avgörande för saker som måste passa ihop, som komponenter i en bilmotor. Kombinationen av specialaluminiumsmallar är nyckeln till oändliga möjligheter att skapa nya och spännande aluminiumprodukter.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
