Har du någonsin hört talas om 3D-skrivna injektionsformer? Denna fantastiska innovation förändrar verkligen sättet vi tillverkar en rad produkter! Det är bra att höra hur Moldie utnyttjar denna teknologi. Här är allt du behöver veta, på enkelt engelska.
Historiskt sett, en form för injektionsformer till salu skulle ha kostat både bokstavligen och bildligt sett – det tog tid och pengar. Det var ofta en ganska komplicerad process och kunde ta tid. Nu, tack vare 3D-skrivning, kan vi producera former mycket snabbare och billigare. Det betyder att det är mindre väntan för företag att börja sälja sina produkter och det kostar mindre att göra formerna. Och dessa former kan skrivas ut på bara några dagar till exempel! Under traditionella metoder är formler inte tillgängliga i veckor eller till och med månader. Färre regleringshinder betyder att företag kan få sina nya produkter på hyllorna snabbare, så att kunderna kan njuta av dem tidigare.
Det fantastiska med 3D-skrivning är att vi kan ta in komplexa designer och skapa dem utan ansträngning. Det betyder att Moldie kan Förädling av injektionsgjutning kan göra mikrojusteringar som ibland är mindre än vad vi kan uppfatta med blotta ögat. Detta är särskilt bra för att skapa små delar som behöver passa perfekt ihop. Denna teknik möjliggör också för företag att testa nya och unika designer som de kanske inte kunnat producera tidigare. Detta öppnar upp en universum av kreativa sätt att designa och skriva ut former snabbt!
Julios 3D-skrivna former är inte bara snabbare att producera, de sparar också företag som använder dem mycket pengar. De Injektionsgjutning av abs tillverkas av hållbara material och kan återanvändas många gånger utan någon risk att de bryts. Vad för ett fantastiskt sätt att spara resurser! Kostnaden för att skapa liten produktion i fabriker idag är försumbar jämfört med vad det kostade för några decennier sedan med dyra maskiner eller verktyg. Moldies former har hjälpt många företag att spara pengar och samtidigt skapa bra produkter. Därför är anledningen till att så många företag antar denna nya teknik!
Dessa 3D-skrivna former producerar också högkvalitativa produkter än de vi brukade få med de gamla formerna. Hela design- och produktionsprocessen är datorbaserad, vilket resulterar i en mer preciser och estetiskt tillfredsställande slutprodukt. Dessa aluminiumformer för injektionsformning processer kontrolleras på sub-millimeters nivå, vilket introducerar mycket mindre utrymme för fel. När ett företag behöver ändra någon aspekt av designen kan deras ändringar göras snabbt och relativt smärtfritt. Denna flexibilitet ger oss bättre produkter för alla oss.
En annan anledning till att former är speciella är att de lätt kan bytas ut. Eftersom de tillverkas med hjälp av 3D-skrivningsteknik, dessa injektionsformade plastdelar kan vara ganska versatil. Det betyder att företag kan göra skräddarsydda former i olika storlekar för att passa olika kunder enligt deras behov. De kan också skapa varierande former för samma produktlinje, vilket gör att ändringar kan göras enkelt och snabbt. Den här agiliteten låter företag förbli aktuella genom att hålla jämna steg med vad konsumenterna begär.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
