Plastične delove proizvode poznatim procesom pod nazivom inžekcijsko formiranje. To počinje sa malim komadici plastike koje se zovu peleti. Većina imaju proces u kome se peleti topi u stroju. To onda greje pelete dok ne postanu tekuća. Kada se peleti raspuste u tekuću plastiku, ona se pritiska u posebnu formu poznatu kao štampa. Formiranje je tačno oblika za gotov proizvod. Nakon što se plastika topi u tekućinu i upušta u štampu, štampa se hladiti. Zatim se plastični deo izvlači kada se ohladi. Na primer, štampavanje je način na koji proizvodimo mnoge proizvode koje svakodnevno koristimo, bez obzira da li je to igračka, posuda ili deo. To je ključan korak u proizvodnji plastičnih proizvoda s kojima susrećemo u našem svakodnevnom životu.
Injektivno oblikovanje koristi mnogo topline i pritiska, a to je nešto što treba da znaš kada izrađuješ svoje prve delove. Plastika u obliku čekića mora biti zagrejana do vrlo visoke temperature kako bi postala tečna. Nakon toga, ova vruća plastika se ubacuje u oblik pod velikim pritiskom. Taj pritisak je neophodan kako bi se tečnost upotporedila sa svim delovima oblika. To je jedan od razloga zašto su mašine za injektivno oblikovanje prilično velike i moćne. Zbog toga moraju generisati dovoljnu snagu da brzo i efikasno unesu talenu plastiku u oblik.
Postoji mnogo činilaca koji mogu uticati na kvalitet plastikovih delova koje dobijate iz procesa inžekcije. Evo nekih od tih stvari — koliko je topla matrica, koliko pritiska se koristi za štampu plastičnih materijala i koliko vremena treba da se plastični materijal ohladi nakon što je ušao u matricu. Tačno postavljanje ovih činilaca je ključno za proizvodnju delova kvalitetnog značenja. Mogu da uzrokuju probleme u konačnom rezultatu, ukoliko bilo koji od ovih činilaca nije tačno podešen.
Ovo je jedan od načina za kreiranje poboljšanih plastičnih delova — putem računarskih programa. Ovi tipovi programa se nazivaju simulacionim softverom. Oni se mogu koristiti za prikaz inženjerima kako će promene, kao što su temperatura i pritisak, uticati na delove koji se proizvode. Na ovaj način, inženjeri mogu eksperimentirati sa različitim konceptima i otkriti optimalne podešavanje bez potrebe da svaki put prave fizičku matricu. To štedi i vreme i novac, a osigurava da su delovi kvalitetnog značenja.
Saveti za unapređivanje procesa inžekcije: Na primer, glatka forma će rezultirati lepšim i manje defektivnim delovima. Čim bolji je površinski završetak forme, lakše izlazi plastični materijal i kvalitet konačnog proizvoda postaje bolji. Takođe, moraćete da izaberete odgovarajući plastik kako biste osigurali kvalitetu. Na primer, neki plastici su jakи ali hrupeći, što može uticati na performanse konačnog proizvoda.
Isticanje se dešava kada se deo hladи sa različitim brzinama, uzrokujući mu da se savije ili kruti. To se može desiti ako je temperatura forme pogrešna ili ako se plastika prebrzo ohladi u određenim delovima. Senke su male dimple koje mogu da se formiraju na površini dela kada se plastika prebrzo ohladi, stvarajući dimple. Flash se dešava kada dodatna količina plastike izlazi iz forme, ponekad ostavljaći dodatne delove na delu, što ga čini neurednim.
Novi koncept: 3D štampanje putem injekcijskog formiranja. Ova tehnologija omogućava inženjerima da formiraju složene forme koje su teško proizvesti tradičnim tehnikama. U kreiranju formi, brze i tačne forme mogu biti dizajnirane i izgrađene pomoću 3D štampanja. Pored toga, putem 3D štampanja delovi takođe mogu biti proizvedeni direktno bez ikakve potrebe za formulom. To znači da se proizvodi mogu proizvesti brže i sa manje izgubljenog materijala.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
