Ste niekedy počuli o lití aluminia? Je to zaujímavá metóda na výrobu kovových predmetov, pri ktorej sa lije horký, roztavený kov do špeciálne tvarованého obalu, ktorý sa nazýva form. Aluminij je totiž ľahký, ale trvanlivý kov, čo robí jeho lítie veľmi užitočným. Nemaršo, že môžeme použiť aluminium na vyrobenie mnohých predmetov s dlhodobou odolnosťou. Ale ako sa uistiť, že naše lítie aluminia bude dokonalé ešte predtým, než ich urobíme väčšiu dávkou? Tu nám pomôžu prototypy.
Prototyp formy slúži na cvičenie a vytvorenie skutočnej veci a používa sa ako vzorec. Ukazuje, ako bude výsledný produkt vyzerať, a dáva nám možnosť ho otestovať, či funguje tak, ako očakávame. Tento prototype injection molding nám umožňuje overiť, či bude náš kovový predmet vyzerať presne tak, ako chceme, kým ho vyrobíme v väčšom množstve. To je kľúčové, pretože nás uistňuje, že nepáchame chyby.
Ak sa nepoužijú prototypy z hliníkového litia, môžeme vyrobiť veľa kovových vecí, ktoré sa nedajú použiť. To by bolo zmarnením našeho času a peňazí, pretože by sme ich museli buď opraviť, alebo vyhodiť. Ale hliníkové lítie umožňuje najskôr otestovať prototyp našej kovovej veci, aby sme sa uistili z jej funkčnosti pred tým, než ju viacnásobne vyrobíme. Takto môžeme detegovať akékoľvek problémy čoskoro.
Je tiež veľmi rýchle vytvárať prototypy. Za pár dní môžeme mať prototyp. Je to dobré, pretože to znamená, že dlho nesedíme a nečakáme, či bude naša kovová vec fungovať. Môžeme ju rýchlo otestovať a ak budeme niečo musieť zmeniť, môžeme to urobiť. Tento proces urychlí celkový cyklus, čo nám umožní posunúť naše projekty oveľa rýchlejšie dopredu.
Prototypové hliníkové lítie pomocou Moldie môže v dlhodobej súvislosti úsporiť veľa. Ak vyrobíme veľa kovových objektov bez ich testovania, riskujeme, že všetky zlyhajú a budeme ich musieť vyhodiť. To prototypové plastové lívanie by bola zmátnením nie len stavebných materiálov, ale aj veľkej časti našeho cenného času.
S prototypovým litníckym odlievaním z aluminia však stačí, aby sme sa uistili, že náš kovový predmet funguje pred tým, než ich vyrobíme viac. To nám veľmi pomôže, pretože nemusíme tráviť materiály ani čas na veci, ktoré nefungujú. Ak si všimneme akúkoľvek stránku, ktorá sa dá vylepšiť, môžeme do návrhu urobiť zmeny v krátkej dobe. Takáto pružnosť nám môže uliesť neskôr v oblasti nákladov a zdrojov.
Presnosť je pri vytváraní kovových predmetov extrémne dôležitá. Chceme, aby bol náš kovový predmet dokonalý, presne taký, ako si ho predstavovali. A ak budeme odlievať kov, môžeme zaručiť, že naše aluminiové komponenty sú ideálne, keď použijeme presné prototyp a kovová forma pre plast .
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.