Ale keď továrne potrebujú vyrobiť veci z plastu, použijú proces známý ako vstavovacie líhanie. Táto metóda je veľmi široko uplatňovaná, pretože umožňuje továrňam efektívne vyrábať veľké množstvo plastových výrobkov. Vytvorenie formyPrvá fáza vstavovacieho líhania je vytvorenie formy. Je to kovový blok s dutým priestorom, ktorý sa nazýva forma. Tento dutý priestor je opak časti, ktorú továrňa má v úmysle vyrobiť. Keď je forma pripravená, ďalšou fázou je nalitiè tekutého plastu do dutého priestoru. Tento tekutý plast sa potom zahrieva, kým sa nestane dostatočne mäkký na to, aby sa ho dalo lištiť koncom prsta. Potom, po nalití plastu, musí ochladnúť. Keď ochladne, ztvrdne a prevzme tvar formy. Keď plast ochladne, továrňa odstráni formu a pevná plastová časť je hotová na použitie. Takto sa nachádza proces vstavovacieho líhania v produkcií mnohých bežných predmetov v našom každodennom živote, napríklad hračiek, nábytku, vozidiel.
Aj keď v minulosti trvala výroba plastových častí dosť dlho, nedávne sa technologické postupy výrazne zlepšili a urobili proces výroby plastových častí významne rýchlejším a efektívnym! Fabriky majú teraz stroje, ktoré môžu byť naprogramované na vyrobenie stoviek alebo tisícov identických kusov iba za pár hodín. To im umožňuje vyrobiť veľké množstvo produktov rýchlo, čo je výhodou pri splnení požiadaviek zákazníkov. Vyrobenie sa uskutočňuje aj s pomocou robotických ramien okrem týchto strojov. Robotické ramienná sú schopné zdvihovať a pozicionovať formy ako aj samotný plast, čo pomáha zrýchliť celý proces ešte viac. S pokrokom technológií je pravdepodobné, že sa objavia ešte viac zaujímavých nástrojov a metód, ktoré urobia úlohu výroby plastových komponentov jednoduchšou a rýchlejšou než v minulosti.
Pretože pri výrobe kompresných častí je veľmi dôležité zabezpečiť, aby každá jednotlivá bola vyrobená presne rovnako. Toto sa nazýva kvalitná kontrola. Kvalitná kontrola je nevyhnutným procesom, pretože zabezpečuje, aby hotový produkt spĺňal kvalifikačné normy spoločnosti alebo očakávania zákazníkov. Špeciálne senzory sledujú teplotu a tlak plastu počas jeho formovania na továrňach. Takto môžu overiť, že všetko je presne tam, kde by mať byť. Pravidelne tiež vykonávajú pečlivú kontrolu dokončených častí, aby sa uistili, že nie sú žiadne defekty alebo neuskonalosti. Ak nájdu akékoľvek problémy, môžu ich opraviť pred tým, než sú časti odoslané zákazníkom. Je to dôležitá časť procesu na zabezpečenie, aby bol každý produkt bezpečný a účinný, takže kvalitná kontrola je kritická.
Časti vyrábene metódou inekčného tvarenia môžu byť vyrobené z rôznych typov materiálov. Polypropylen, polyetén a PVC, alebo polyvinylchlorid, sú niektoré z najbežnejších materiálov. Premyselné chemikálie – ktoré továrne vyberajú podľa ich pevnosti alebo pružnosti a výrobných nákladov. Napríklad, rôzne projekty vyžadujú rôzne materiály podľa toho, na čo bude časť použitá. V posledných rokoch mnoho továren používa recyklované alebo biodegradabilné plastiky. Tento výber je ekologickejšou možnosťou, pretože zníži odpad a znečistenie. Vybraním týchto typov materiálov pomáhajú továrne chrániť našu planétu, vyrábajúc kvalitné produkty a zároveň dbajúc na to, ako náš výrob a odpad môžu ovplyvniť svet okolo nás.
S rastúcim povedomím o udržateľnosti sa väčšina továren snaží nájsť riešenia na zabezpečenie ekologickejšieho fungovania. Dosahujú to pomocou biodegradabilných alebo recyklovateľných plastov, materiálov, ktoré menej poškodzujú priestredia. navyše niektoré továrne prechádzajú tiež na používanie obnoviteľných zdrojov energie (ako napríklad solárnej alebo veternovej) na prevádzku strojov na výrobu iniekčných častí. Pomocou týchto zdrojov môžu prispevať k zmenejšeniu vplyvu na prostredie. Jednou z spoločností, ktorá sa vypracováva proti výzvam udržateľnosti, je Moldie: robí všetky dôležité kroky na ochranu planety, pričom stále vyrábajú skvelé produkty potrebné pre ľudí.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
