Na začiatku používajú dizajnéri špecifické softvér nazývané počítačovo podporované navrhovanie (CAD) na nakreslenie dizajnu produktu. Tento súbor im pomáha pri kreslení a určení, ako bude kus vyzerať. Keď je dizajn produktu hotový, ďalšou vecou je premeniť ho na dizajn formy. Dizajn formy označuje tvar a rozmery priestoru, cez ktorý bude prechádzať horký, roztopený plast. To je nadmier dôležité, pretože forma musí mať presne správne rozmery, aby sa časť mohla vyrobiť správne.
Výrobca formoviek doslova vykoná formu, keď je dizajn uzavretý. Nástroje: výrobca formoviek používa niektoré špecifické stroje, ktoré dokážu rezať, brajti a sošľovať formu podľa presného dizajnu. Toto je veľmi presná práca a vyžaduje to veľa zručnosti. Keď je forma vyhotovená, výrobca formoviek ju potom ohrieva. Toto ohrievanie formy ju urobí pevnou a odolnou tak, aby sa dala použiť viackrát bez poškodenia. Nakoniec je forma overená a otestovaná, aby sa uistilo, že všetko funguje správne predtým, než je pripravená na použitie.
Injekčná forma tiež umožňuje veľkú mieru návrhovej flexibility. Existuje veľa spôsobov, ako prispôsobiť formu na tvarovanie dielcov akéhokoľvek veľkosti a tvaru. To umožňuje vytvárať zložité komponenty s podrobnými geometrickými údajmi, čo je veľmi výhodné pre široké spektrum aplikácií. Podobne je forma vyrobená z odolných, kvalitných materiálov a môže vyrábajať diely, ktoré sú vždy konzistentné v kvalite a presnosti. Pre podniky, ktoré na týchto komponentoch závisia pri výrobe svojich produktov, je táto spoľahlivosť kľúčová.
Okrem rozhodnutia o správnom materiáli musí návrh formy zohľadniť aj ďalšie kľúčové aspekty. Existuje niekoľko vecí, na ktoré je potrebné pamätať, ako napríklad veľkosť stroja, ktorý bude vstrelovať plast, priestor, ktorý bude forma zaberať, a tlak vstrelu potrebný na tvorbu súčasti. Ďalšie faktory, ktoré budú mať vplyv na dizajnové prvky formy pre presnú výrobu súčasti, zahŕňajú podrezávanie alebo komplexné tvarové útvary. Nakoniec, pri návrhu formy treba zohľadniť tiež stiahnutie po tom, ako je do formy vstrelený materiál a ochladí sa.
Vstrelovacie forme samozrejme vyžadujú stratégie údržby a oprav, aby sa zabezpečilo, že forma zostane v dobrom stave po čase. Súčasťou tejto údržby je pravidelné čistenie formy na minimalizovanie akéhokoľvek nánosu špinavy alebo reziduí, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu konečného produktu. Je tiež potrebné namazávať hybiské časti, aby sa zabezpečilo hladké fungovanie. Od času do času budeš chcieť skontrolovať niektoré miesta na známky opotrieťa alebo poškodenia, ktoré vyžadujú obnovenie.
V prípade, že sa formová matica poškodí, existuje niekoľko spôsobov jej opravy. Ak ilustrácia, môže byť potrebné svarovať alebo písať, aby sa matica vrátila do svojho pôvodného stavu. Je veľmi dôležité zistit a vyriešit problémy čo najskôr, aby sa zabránilo väčším problémom, ktoré môžu spôsobiť drahé opravy alebo dokonca nutnosť novej matice. Správna údržba matice môže predĺžiť jej životnosť a zabrániť problémom počas výroby.
Senzory vo formových maticiach sú ďalšou veľkou inováciou. Tieto senzory môžu poskytovať užitočné dáta o rôznych parametraoch, ako je napríklad tlak pri vstrelovaní, teplota a čas cyklu každého behu. Toto je extrémne cenná informácia, pretože ju výrobcovia môžu využiť na podporu procesu formovania a zlepšenie kvality vyrobených komponentov. Keď spoločnosti analyzujú tieto dáta, môžu sa prispôsobiť tak, aby urobili všetko možné.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
