Dávno, dávno predtým, existovala jedna špeciálna druh veci – hliník. Niektorí ľudia robili rôzne produkty z hliníka, ako sú plechovky na nápoje, časti lietadla a dokonca aj autá inekčné časti . To je preto, lebo hliník je ľahký a pevný, takže je ideálny pre veľa produktov. Aby bolo možné tvarovať hliník do takých užitočných vecí, boli potrebné veci známe ako formy. A formy sú kľúčové pre hliník: pomáhajú tvoriť tvar hliníkových produktov, ktoré používame každý deň. Formy sú veľmi dôležité, pretože pomáhajú vytvárať správne tvary pre hliníkové produkty, ktoré používame každý deň
Existuje určitý proces, ktorý ľudia používajú na výrobu hliníkových formov s pevnosťou. Niekto najprv navrhuje form, ktorý slúži ako šablóna a ukazuje, ako bude vyzerať konečný hliníkový produkt a ako má byť tvarovaný. Osud výsledku závisí od dobrého návrhu, pretože toto určuje vzhľad koncového produktu. Keď je návrh dokončený, použijú materiál známý ako "konštrukčná vosk" na vytvorenie modelu formy. Toto je ako skúšobná verzia toho, čo bude skutočná forma. Pomáha pri vývoji skutočnej formy, ktorá sa vyrobí z odolného kovu, ako je ocel alebo hliník. Keď je forma pripravená, používatelia môžu naplniť roztaveným hliníkom na vyrobenie hotového produktu. Týmto procesom môžu tiež vyrobiť viacero identických hliníkových predmetov v krátkej dobe.
Hliníkové formy môžu byť drahé a časovo náročné na výrobu. Jednou z možností je použitie počítačových programov známych ako "CAD", čo znamená počítačovo podporované priekový nástroj návrh. Tieto programy pomáhajú dizajnerom vytvárať matice digitálne na počítači, aby si mohli predstaviť, ako budú vyzerať pred ich výrobou. To im ušetrí čas a peniaze, pretože môžu ľahko meniť veci na počítači namiesto toho, aby začínali odznova. Zkrátenie času sa dá aj takzvanou metódou „rychlého prototypovania“. Táto technika používa vysoko technologické 3D tlačenie na rýchle vytvorenie modelu matice. Môžete otestovať, či tento 3D model funguje, kým nevytvoríte skutočnú maticu. Použitie týchto súčasných procesov pomáha výrobcovi vyrobiť matice rýchlejšie a jednoduchšie.
Sooner or later, designers face the challenge of developing new and innovative approaches to create better aluminum molds. These include using so-called "chill molds," which not only cool the aluminum but cool it more quickly after being poured in. It causes the aluminum formovací injekčný stroj kristalizovať rýchlejšie a zachovať svoju formu. Ďalšia inovácia sú „vakuumové formy“, ktoré vysávajú vzduch zasypaný v forme pomocou vakua. Ide o dôležitý krok, pretože sa môže zasiahnuť vzduch, čo viede k vytvoreniu puchýřov, ktoré oslabujú konečný produkt. Existujú tiež „formy stratenej vosku“, ktoré vytvárajú formu pomocou voskovej figúry. Keď sa vosk odstráni, zostane ideálna dutina pre hliník. Používajú aj „piesečné formy“, ktoré obkľúčia piesok okolo tvaru na vytvorenie formy. Pomáha to zaistiť, aby boli produkty z hliníku vyrobené presne a efektívne.
Formy z dobré kvality vyrobené z hliníka majú veľmi dôležitý príspevok k lepšiemu výslednému produkту z hliníka. Tento typ foriem je navrhnutý so zameranými detailmi a bežne sú potiahnuté materiálom, ktorý ich povrch urobí neobyčajne hladký. Hliník sa skloní dať zachytiť a zaseknúť v nevhodne pripravených formách, preto je hladký povrch kľúčový pre proces tvarovania. To viedlo ku vytvoreniu pekného, rovnomerného produktu, ktorý je atraktívny a funguje dobre. Dobre vyrobené forme sú tiež najlepším spôsobom, ako minimalizovať problémy, ako sú vzduchové bable, ktoré môžu oslabiť produkt a znížiť jeho trvanlivosť. Výroba založená na kvalite: Keď sa výrobcovia zameriavajú na kvalitu, pomôže im to vytvoriť produkty, ktoré sú silné a spoľahlivé.
Možno je to dôvod, prečo otvárajú lievkové formy cestu k priemyselnej výrobe. Zjednodušujú a zrýchľujú proces výroby lievkových produktov, ako sú komponenty pre leteckú spoločnosť, autokonštrukcie a nekonečne ďalšie časti používané v každodenných veciach. Lievkové formy umožňujú výrobu produktov so špecifickými tvarmi a rozmierami. Táto presnosť je kritická pre veci, ktoré musia byť vzájomne spojené, ako sú komponenty v autokonštrukcii. Kombinácia špeciálnych lievkových foriem je kľúčom k nekonečným možnostiam vytvárania nových a zaujímavých lievkových produktov.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
