Вы когда-нибудь задумывались, как некоторые из используемых вами каждый день продуктов делаются? Магний Литье под давлением является очень популярным методом для производства этих продуктов. Этот процесс заключается в том, чтобы взять магний, легкий металл, и расплавить его до жидкого состояния. Затем расплавленный магний заливается в форму. Форма действует как контейнер, который придает форму магнию. Магний остывает, затвердевая и принимая форму molds. Именно так создаются различные формы и предметы.
Магний — это особый металл, который не только легкий, но и очень полезный. Магний часто используется для штамповки под давлением, так как легко формируется в различные формы, а его отличная теплопроводность (скорость передачи тепла) позволяет быстро отводить тепло. Этот вид литья под давлением широко применяется в различных отраслях промышленности для создания важных изделий, таких как автомобильные детали, медицинские инструменты и электроника, например телефоны и компьютеры. Например, компания, которая отлично справляется с литьем магния, называется Moldie. Они специализируются на этом процессе и производят высококачественную продукцию для различных применений.
При выборе продукции Литье под давлением магния , существует множество значительных преимуществ. Во-первых, магний является крайне легким металлом. На самом деле, он весит на 75% меньше, чем сталь! Этот легковесный характер этих полиамидов делает его отличным выбором практически в каждом проекте, так как он снижает общий вес продукта при изготовлении автомобильных деталей и электроники. Это позволяет повысить топливную эффективность автомобилей и уменьшить сложность использования электронных устройств
Третье, магний является очень хорошим проводником электричества. Это означает, что он является идеальным материалом для электронных устройств, которым требуется эффективность при передаче электрических сигналов. Магний также подлежит переработке, что делает его отличным выбором для тех, кто заботится об окружающей среде. Это также удовлетворяет потребительский спрос на перерабатываемые материалы и помогает сократить отходы и потребность в новых сырьевых материалах. Последняя причина: литье под давлением из магния может создавать детализированные формы и дизайны, которые невозможны другими способами производства. Это даёт дизайнерам и инженерам большую творческую свободу в их работе.
Расплавленный Литье под давлением магния может быть залит после того, как форма будет подготовлена. Наконец, это должно быть сделано故意 так, чтобы форма была полностью заполнена. Форма охлаждается с помощью системы охлаждения после заливки. Это позволяет магнию правильно затвердеть и принять форму формы. После того как магний остынет и затвердеет, последним шагом является извлечение детали из формы. Эта область требует некоторой дополнительной шлифовки, возможно, использования методики обработки для улучшения внешнего вида или функциональности, а также нанесения покрытия/оболочки.
Качество чрезвычайно важно для успеха любого продукта, и литье под давлением из магния не является исключением. Между качеством формы, магнием, процессом литья и работниками, которые этим занимаются, существует множество факторов, все они влияют на конечное качество продукта. Примером такой бизнес-модели может служить вышеупомянутая компания Moldie, которая придерживается определенных критериев, чтобы гарантировать высокое качество производимых продуктов.
Чтобы поддерживать эти высокие стандарты, они проверяют детали на каждом этапе операции. Это означает, что нужно убедиться, что все соответствует спецификациям. Moldie также использует только высококачественный "чистый" магний обогащенного качества, который не содержит токсичных металлов, что еще больше гарантирует прочность и надежность готовой продукции. Кроме того, Moldie применяет современное оборудование для точного и равномерного выполнения процесса литья, что является ключевым компонентом производства отличных продуктов.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
