Odată, acum mult timp, exista un fel special de material - aluminiu. Unele persoane fabricau toate felurile de produse din aluminiu, cum ar fi sticlele de sodă din care beți, piese ale avioanelor și chiar autovehicule. Părți injectate . Acest lucru se datorează faptului că aluminiul este ușor și rezistent, prin urmare este ideal pentru multe produse. Pentru a putea modela aluminiul în obiecte atât de utile, era necesară ceva cunoscut sub numele de forme. Și formele sunt esențiale pentru aluminiu: ele ajută la modelarea produselor din aluminiu pe care le folosim fiecare zi. Formele sunt foarte importante deoarece ajută la crearea formelor corecte pentru produsele din aluminiu pe care le folosim fiecare zi
Există un proces specific pe care oamenii îl folosesc pentru a fabrica forme din aluminiu cu putere. Cineva proiectează forma inițial. Acest proiect funcționează ca un șablon, arătând cum va arăta produsul final din aluminiu și cum trebuie să fie format. Destinul rezultatului depinde de un proiect bun, deoarece acesta determină aspectul produsului final. Odată ce proiectul este finalizat, ei folosesc un material cunoscut sub numele de "cera de instrumentare" pentru a crea un model al formei. Aceasta este ca o versiune de probă a formei finale. Ajută la dezvoltarea formei reale, care este fabricată din metale robuste precum oțel sau aluminiu. Când forma este pregătită, utilizatorii pot umple-o cu aluminiu topit pentru a produce produsul final. Prin acest proces, ei pot produce, de asemenea, numeroase obiecte identice din aluminiu într-un timp scurt.
Formele din aluminiu pot fi scumpe și timp consumator să fie fabricate. Un mod este să te bazezi pe programe computerizate cunoscute sub numele de „CAD”, care înseamnă concepere asistată de calculator instrumental de injectare proiectare. Aceste programe ajută proiectanții să creeze digital scara pe un computer, astfel încât să poată vedea cum va arăta înainte de producție. Acest lucru le economisește timp și bani, deoarece vor putea să schimbe ușor lucruri pe calculator, în loc să repornească de la zero. Reducerea timpului poate fi realizată și prin o metodă cunoscută sub numele de „prototipare rapidă”. Această tehnică utilizează imprimante 3D de ultimă generație pentru a produce rapid un model al scarii. Poți testa dacă acest model 3D funcționează înainte de a face scala reală. Utilizarea acestor procese moderne ajută fabricanții să creeze scari mai repede și mai ușor.
Sooner or later, designers face the challenge of developing new and innovative approaches to create better aluminum molds. Acestea includ utilizarea așa-numitor „scari de răcire”, care nu doar că răcinesc aluminiul, ci îl răcesc și mai repede după ce a fost turnat. Acest lucru provoacă aluminiul injactor de ștampi să se întemezească mai repede și să păstreze forma sa. O altă inovare sunt "formele cu vacuu", care scot orice aer prins în formă folosind un vacuu. Acesta este un pas important, deoarece aerul se prinde, ceea ce duce la formarea de bule care slăbesc produsul final. Există și "formele cu ceară pierdută", care creează forma folosind o figură de ceară. Aceasta lasă o cavitate ideală pentru aluminiu atunci când ceara este eliminată. Ele folosesc și "forme din nisip" care empachetează nisip în jurul unei forme pentru a crea forma. Ajută să se asigure că produsele din aluminiu sunt fabricate precis și eficient.
Formele cu o calitate bună, fabricate din aluminiu, contribuie în mod semnificativ la îmbunătățirea produselor finale din aluminiu. Aceste feluri de forme sunt proiectate cu atenție la detalii și, de regulă, sunt acoperite cu un material care face suprafața extrem de netedă. Albinuiul tinde să se piardă și să rămână blocat într-o formă mal pregătită, așa că o suprafață netedă este esențială pentru procesul de formare. Acest lucru duce la un produs frumos, uniform, care funcționează bine. Formele bune sunt și cel mai bun mod de a minimiza problemele precum burile de aer, care pot slăbi produsul și să nu dureze atât cât ar trebui. Produse bazate pe calitate: Când producătorii se concentrează pe calitate, acest lucru îi va ajuta să creeze produse puternice și de încredere.
Poate că aceasta este motivul pentru care formele din aluminiu au deschis calea spre producția industrială. Ele simplifică și accelerează procesul de fabricare a produselor din aluminiu, cum ar fi componente ale industriei aeriene, motoarelor automobile sau innumerele alte componente folosite în obiecte cotidiene. Formele din aluminiu sunt utilizate pentru fabricarea de produse cu forme și dimensiuni unice. Acuratetea este esențială pentru lucruri care trebuie să se suprapună, precum componente dintr-un motor de mașină. Combinarea formelor speciale din aluminiu reprezintă cheia posibilităților fără sfârșit de a crea noi și entuziaste produse din aluminiu.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
