A fabricação de peças de precisão costumava ser um problema para muitas fábricas. Fazer peças que encaixam perfeitamente levava muito tempo, habilidade e esforço. A fundição por injeção de alumínio tornou peças tão precisas e confiáveis mais acessíveis do que nunca. Nossa equipe está empolgada por sermos os disruptores na indústria de manufatura, oferecendo serviços de fundição por injeção de alumínio de alto nível que contribuem para o sucesso de nossos clientes.
É extremamente crucial ter os materiais certos e tecnologia de ponta para criar moldes de alumínio para injeção componentes. A fundição por injeção de alumínio resulta em peças que não são apenas muito precisas, mas também têm uma aparência excelente. Isso garante que a superfície seja boa e as peças se encaixem firmemente quando concluídas. Usamos as tecnologias mais recentes na Moldie, garantindo que cada projeto que realizamos atenda às expectativas de nossos clientes. Isso inclui tudo, desde a aparência e funcionalidade do produto final até sua durabilidade.
A fundição de alumínio pela Moldie é uma ótima opção para vários tipos de fábricas. É particularmente útil para indústrias que constroem carros, aviões e dispositivos médicos. Primeiro, uma das vantagens da fundição de alumínio é que o alumínio é resistente e durável, então pode suportar uso rigoroso sem risco de quebra. Também oferece forte resistência ao calor, o que é importante para componentes que podem esquentar. E o alumínio é leve, o que o torna uma ótima escolha para peças que precisam ser resistentes, mas não muito pesadas, como engrenagens e blocos de motor.
Fabricar peças costumava levar muito tempo e habilidades antes de a fundição de alumínio entrar em cena. As indústrias tinham que depender da fabricação manual, que era extremamente lenta às vezes, causando erros. Mas com a fundição de alumínio, as fábricas podem produzir peças rapidamente e com precisão. Isso permite que elas fabriquem um grande volume de componentes em curtos prazos, o que atende à demanda dos clientes. O molde de fundição de alumínio completamente revolucionaram a forma como as fábricas trabalham com a ajuda de design assistido por computador (CAD) e impressão 3D e tornaram as indústrias mais eficientes e produtivas do que nunca; ferramentas como fundição a frio de alumínio.
A fundição a frio de alumínio da Moldie oferece muitas vantagens se você escolher essa opção para suas necessidades de produção. Por exemplo, permite maior precisão, força e economias consideráveis. Em geral, a fundição a frio de alumínio pode fabricar tanto peças simples quanto muito complexas com muito mais facilidade do que certos outros métodos de fabricação, que de outra forma poderiam ser difíceis de realizar. Isso também fornece um método muito repetível, capaz de produzir o mesmo nível de peças vez após vez sem grande esforço adicional. Isso reduz os custos de mão de obra e ferramentas, tornando-se a melhor escolha para muitas empresas.
O processo padrão de fundição por injeção de alumínio envolve quatro etapas: a preparação do molde, o derretimento do metal, a fundição e o acabamento. Primeiro, o molde (a forma que dá formato às peças) é limpo e um lubrificante é aplicado em suas paredes. Isso fundição metálica de alumínio ajuda a aumentar a vida útil do molde e minimiza o desgaste no processo de fundição. Na próxima etapa, o metal é derretido e se transforma em líquido antes de ser injetado no molde. O metal derretido esfria e solidifica na forma do molde. Uma vez formadas, as peças são então expelidas do molde e qualquer material excedente é removido por poda ou serragem.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
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