Formowanie ciśnieniowe Zamak to niesamowity proces produkcyjny wyrobów metalowych! Formowanie ciśnieniowe Zamak używa metodu nazwanego Zamak, który jest stopem zawierającym cynk jako składnik. Siedem powodów, dlaczego Zamak jest przydatny do produkcji różnych rzeczy. Pierwszym krokiem w formowaniu ciśnieniowym jest nagrzanie materiału do momentu, aż się topi. Następnie ciecz metaliczna jest pompowana do komory.
Ta sekcja produktu w postaci ciśnienia Zamak jest jednym z jej największych atutów przy produkcji każdej pojedynczej małej części. W ten sposób komponenty mogą być produkowane tak, aby mogły być wstawiane w odpowiedni sposób w wiele produktów. Ciśnienie metalowe pozwala na produkcję małych elementów z szczegółowymi detalemi, co dodaje do atrakcyjności produktu. Ponadto, Zamak jest niezwykle silny i odporny, trwałościowy i będzie trwał niesamowicie długo. Dlatego jest to odpowiedni wybór dla produktów, które muszą być silne i trwałe, takie jak części samochodowe czy maszynowe.
Więc istnieje wiele rodzajów procesów formowania, gdy rozważamy formowanie metali. Ale nie wszystkie te procesy działają w ten sam sposób ani dają ten sam wynik. Jednym z takich procesów, na przykład, jest formowanie w piasku. Formowanie w piasku to proces, w którym przygotowywana jest forma piaskowa. Jest to czasochłonny i pracochłonny proces wykonywany hierarchicznie. Natomiast... formy iniekcji zwłaszcza przy użyciu Zamak jest znacznie szybsze. Może produkować bardziej skomplikowane kształty, a robi to dokładniej. Czas można oszczędzić, a części mogą być produkowane z poprawioną jakością dzięki wykorzystaniu ciśnieniowego lejania Zamak.
Dlatego istnieje kilka zalet ciśnieniowego lejania Zamak, które czynią ten proces ulubionym. Po pierwsze, jest on niezwykle elastyczny, co pozwala na produkcję różnych rodzajów części. Po drugie, jest trwały i solidny, co sprawia, że produkty są odporne na łamanie. Ponadto zapewnia szybką produkcję części, co jest kluczowe dla przestrzegania terminów dostawy. Jednakże istnieją również pewne wady do rozważenia. Metal musi zostać stopiony przy bardzo wysokich temperaturach.
Kiedy chodzi o wybór procesu produkcji form do wtrysku plastiku lub metalu Zamak, musisz uwzględnić kilkaważnych aspektów. Należy zwrócić uwagę na rozmiar części, którą zamierzasz wyprodukować, złożoność projektu, liczbę sztuk do wykonania oraz rodzaj pożądanego wykończenia powierzchni. Moldie oferuje szeroki zakres usług w obszarze formowania ciśnieniowego Zamak, aby spełniać różne wymagania. Nasza grupa ekspertów jest gotowa pomóc Ci w wyborze odpowiedniego procesu dla Twojego projektu i przewodniczyć Ci przez całą produkcję.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
