Wydlewanie stopu magnezu to sposób, który jest używany do produkcji części metalowych. W tym procesie, roztopiony metal magnesowy jest wlewywany narzędzia do wtrysku do formy, gdzie przyjmuje kształt określonych części.
Wysoka wytrzymałość: Inną niesamowitą właściwością legiti magnezu jest ich wysoka stosunek wytrzymałości do masy. To sprawia, że forma do wtrysku części są dokładne, a formowanie pod ciśnieniem z legity magnezu jest bardzo lekkie i nadzwyczaj odporne.
Kontrola Procesu – Produkcja części metodą wtrysku obejmuje kilka kluczowych etapów, w tym topienie metali, wtryskiwanie do formy, chłodzenie itp. Musimy starannie kontrolować te etapy, aby upewnić się, że części są wysokiej jakości. Ważne jest monitorowanie takich czynników jak temperatura metali i ciśnienie podczas wtryskiwania. Jeśli to nie będzie dobrze wykonane, mogą powstać bąble lub słabe punkty w elementach.
Przemysł Samochodowy: W przemyśle samochodowym stosuje się magnezowe stopy w elementach. Te komponenty sprawiają, że samochody są lżejsze, co nawet mała różnica może mieć duży wpływ na oszczędność paliwa. Są łatwiejsze do zaprojektowania i sprzedania konsumentom, a lżejsze samochody wymagają mniej energii do poruszania się, co jest korzystne zarówno dla środowiska, jak i portfela kierowcy.
Lotnictwo: Wydajność samolotu zależy od posiadania lekkich elementów. Ogólnie rzecz biorąc, przemysł lotniczy wykorzystuje części wytworzonych w formie wysoko precyzyjne wtryskowane elementy z magnetycznych stopów, aby pomóc w zmniejszeniu całkowitej wagi statku powietrznego.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
