Støpingsformen fra Kina er en unik og avgjørende prosess for å produsere komponenter og deler som brukes i ulike industrier over hele verden. Dette gjør det mulig å lage 3D former ved hjelp av støpingsformer i store eller små mengder fra metaller som aluminium, sink og magnesium. En av de største fordelen med støping er at den er ekstremt nøyaktig og lar deg lage Injeksjonsformprodukter som er veldig lik hverandre i størrelse og form. Dette er grunnen til at det brukes mye i produksjonen av ting som må passe sammen presist.
Den andre fordelen med kinesiske sprutemønster er fleksibiliteten. Dette betyr at de kan produsere ulike typer deler. For eksempel kan de produsere små deler som passer i elektronikk, som mobiltelefoner eller datamaskiner, samt store deler brukt i kjøretøy, som biler og lastebiler. Og vet du også at kinesisk spruting skuddform er dyktig til å produsere tynne deler og kompliserte strukturer? Slike design kan være veldig vanskelig å oppnå med andre metoder for fremstilling. Kinesiske sprutemønster er derfor høygradsfordelaktige for en bred vifte av industrier på grunn av sin designfleksibilitet
I tillegg har Kina et stort arbeidskraftsmiljø av ferdige arbeidere med erfaring i spruting. Denne dobbeltferdige arbeidskraften gjør det mulig å skale produksjon raskt for å møte etterspørselen. En nedkjørt Analytisk – Industriell arbeidskraft eksportarbeid Sammendrag: Industriell arbeidskraft eksport er det type eksportarbeid, hvor det kreves å produsere mye av plastinjeksjonsprodukter i et kort tidsintervall. Denne kapasiteten for rask omvending av store bestillinger er en stor konkurransedyktig fordel for selskaper som samarbeider med Kina.
Grunnet dette, blir Kina aldri trist på å søke nye og mer avanserte måter å produsere presesjonsformverk. En spennende trend er den økende brukken av miljøansvarlige materialer, som gjenbrukt aluminium. Selskaper kan bidra til å redusere avfall og dermed redusere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessen ved å bruke disse materialene. Grunnen til at dette er viktig, er at mange industrier søker å bli mer ansvarlige og bærekraftige.
Bruk av maskiner og roboter er en annen trend i produksjonen av støpingsformer for å opprettholde en stabil produksjon med lite eller ingen feil. Automatiserte prosesser kan forbedre produksjonsrytmen, og gjøre det mulig å produsere en større mengde varer på mindre tid. Dette er spesielt nyttig for industrier som krever nøyaktighet og likestilling i sine produkter. Disse innovasjonene lar bedrifter sikre at deres produkter blir produsert riktig og til et høyt standard.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
