Har du noen gang hørt om 3D-skrive injeksjonsmold? Denne fantastiske innovasjonen revolutionerer virkelig måten vi produserer en rekke produkter på! Det er imponerende å høre hvordan Moldie utnytter denne teknologien. Her er alt du trenger å vite, på enkel engelsk.
Historisk sett, en mold for injeksjonsformer for salg hatten kostet både bokstavelig talt og metaforisk — det tok tid og penger. Det var ofte en ganske komplisert prosess og kunne ta tid. Nå, takket være 3D-skriving, kan vi produsere former mye raskere og billigere. Det betyr at det er mindre ventetid for bedrifter å begynne å selge sine produkter, og det koster mindre å lage formene. Og disse formene kan bli skrevet ut på noen få dager for eksempel! Under tradisjonelle metoder er former ikke tilgjengelig i uker eller ennå flere måneder. Mindre regulering betyr at bedrifter kan få nye produkter på hyllene raskere, slik at kundene kan nyte dem tidligere.
Det store med 3D-skriving er at vi kan ta imot komplekse design og opprette dem uten anstrengelse. Det betyr at Moldie kan sprøytingsgjåping kan gjøre mikrojusteringer som iblant er mindre enn hva vi kan oppdage med det blotte øyet. Dette er spesielt godt for å lage små deler som må passe perfekt sammen. Denne teknologien gjør også at selskaper kan prøve ut nye og unike design som de kanskje ikke har klart å produsere tidligere. Dette åpner opp for et univers av kreative måter å designe og skrive ut former raskt!
Julios 3D-skrivede former er ikke bare raskere å produsere, de spare også selskapene som bruker dem mye penger. Den abs injeksjonsformgiving er laget av varige materialer og kan bli brukt mange ganger uten noen risiko for å bryte. Hva for en fantastisk måte å spare ressurser! Kostnaden for å lage små produksjoner i fabrikkene i dag er neglisjerbar i forhold til hva det kostet et par tiår siden med dyre maskiner eller verktøy. Moldies former har hjulpet mange bedrifter å spare penger og samtidig lage gode produkter. Derfor grunnlaget for at så mange selskaper overtar denne nye teknologien!
Disse 3D-skrivede formene produserer også høyere kvalitetsprodukter enn vi pleide å få med gamle former. Hele design- og produksjonsprosessen er datamaskinbasert, noe som fører til et mer nøyaktig og estetisk vennlig endeprodukt. Disse aluminiumformer for injeksjonsformering prosesser kontrolleres på sub-millimeter nivå, noe som gir mye mindre rom for feil. Når et selskap trenger å endre noen aspekter av designet, kan endringene gjøres raskt og relativt smertefritt. Denne fleksibiliteten gir oss bedre produkter for alle oss.
En annen grunn, moldene er spesielle, er at de kan byttes ut enkelt. Fordi de lages ved hjelp av 3D-skrive teknologi, disse injeksjonsformede plastdeler kan være ganske versatil. Det betyr at selskaper kan lage tilpassede mold i ulike størrelser for å passe forskjellige kunder etter deres behov. De kan også lage ulike mold for samme produktlinje, noe som gjør det enkelt og raskt å gjøre endringer. Slik agilitet lar bedrifter opprettholde sin relevans ved å følge med i hva forbrukere ønsker.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
