Drukgietsen is een unieke methode voor het vervaardigen van metalen onderdelen snel en met veel detail. Bij drukgietsen wordt vloeibaar metaal gedwongen in een gieter (genaamd een drukgietvorm) van de gewenste vorm. Dit is een zeer efficiënt proces, omdat er veel onderdelen in een zeer korte tijd kunnen worden geproduceerd. Het ontwikkelen van een drukgietvorm is cruciaal voor goed drukgietsen en uiteindelijk kwaliteitsproducten.
Drukgietsvormen zijn het belangrijkste onderdeel dat wordt gebruikt bij drukgietsen. Ze worden gemaakt van uiterst sterke materialen zoals staal, die hoge temperaturen kunnen verdragen. Deze vormen, wanneer ze correct zijn ontworpen, hebben een lange levensduur van jaren, wat erg voordelig is voor bedrijven die regelmatig metaalcomponenten moeten produceren. De Drukgietschaaf ontwerp is daarom zeer belangrijk omdat het toelaat om metalen onderdelen op de juiste manier en met de juiste passing te produceren. Het ontwerpen van een stootvorm vereist een gedachtengang en uit-de-bus-denken.
Het gietproces in een vorm succesvol uitvoeren hangt voornamelijk af van de manier waarop de vorm is ontworpen. Goed ontworpen vormen stellen het vervaardigen van hoge kwaliteit metalen onderdelen in grote hoeveelheden mogelijk. Veel dingen spelen een rol bij het ontwerp van een vorm. Bijvoorbeeld, ze moeten rekening houden met de grootte van de onderdelen die gemaakt moeten worden, de vorm die ze zullen aannemen, het gevoel van het oppervlak van het onderdeel en de kosten voor het maken van de vorm. Al deze factoren kunnen invloed hebben op de prestaties van het drukgietproces.
Er zijn over de jaren heen verschillende nieuwe ideeën en innovaties in het drukgietproces ontstaan die het proces nog verder hebben verbeterd. Innovatieve technologie wordt ook gebruikt door bedrijven zoals Moldie om de ontwerp van gietvormen te verbeteren. Dit stelt hen in staat nauwkeurigere vormen te ontwerpen, waardoor de onderdelen die erop aangewezen zijn veel beter passen. De nieuwe ontwerpen kunnen ook gericht zijn op een kortere productietijd, wat tijd bespaart. Enkele hoogtepunten van deze innovatieve kenmerken zijn nieuwe direct-extrusiekanaalen die het metaal gelijkmatig afkoelen, evenals geavanceerde computerprogramma's die ontwerpers helpen bij het creëren van nieuwe en efficientere ontwerpen. Dit Deeltjes voor gietgiet technologische ontwikkeling heeft producenten in staat gesteld hogere kwaliteit producten binnen een kortere tijdsbestek te leveren, voor lagere kosten.
Een efficient ontwerp van de stempels is nodig om te waarborgen dat de gemaakte metalen onderdelen nauwkeurig en van hoge kwaliteit zijn. Nauwkeurigheid begint met precies weten wat er in het ontwerp vereist wordt. Alle ontwerpers moeten geschikte materialen selecteren en de vorm goed produceren. Een goed ontwerp leidt het hete metaal door de vorm en zorgt ervoor dat het gelijkmatig afkoelt nadat het is uitgewerkt. Deze zorgvuldige aandacht voor detail minimaliseert fouten en garandeert dat de eindproducten voldoen aan de noodzakelijke eisen.
Het ontwerp van de stempel kan een van de grootste factoren zijn in de kosten voor het maken van de onderdelen. Ze moeten manieren vinden om kwalitatieve producten op een goedkope manier te produceren — zo werkt het nu eenmaal, dus bedrijven gaan steeds meer naar goedkope methoden. Sommige slimme trucs om kosten te besparen zijn ervoor zorgen dat de vorm de juiste vormen heeft, de wanden van de vorm een consistent dikke houden, en de productietools correct onderhouden. Het Aluminium Gietstukken heeft het potentieel om zowel productiekosten als arbeidskosten te besparen door complexere onderdelen in minder stappen te maken via beter ontworpen gieten.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
