De Chinese gieterijvorm is een uniek en cruciaal proces om onderdelen en stukken te produceren die worden gebruikt in verschillende industrieën over de hele wereld. Dit maakt het mogelijk om 3D-vormen via gieterijvormen in grote of kleine hoeveelheden te maken uit metalen zoals aluminium, zink en magnesium. Een van de grootste voordelen van gieterijen is dat het uiterst nauwkeurig is en het toelaat om Injectiemontageproducten producten te maken die zeer gelijk zijn in formaat en vorm. Daarom wordt het breed gebruikt bij het maken van dingen die precies op elkaar moeten passen.
Een ander voordeel van de Chinese drukgietvormen is de flexibiliteit. Dit betekent dat ze in staat zijn om verschillende soorten onderdelen te produceren. Bijvoorbeeld, ze kunnen kleine onderdelen produceren die passen in elektronica, zoals mobiele telefoons of computers, evenals grote onderdelen die worden gebruikt in voertuigen, zoals auto's en trucks. Weet je ook dat China drukgieten schotvorm erg goed is in het produceren van dunne onderdelen en complexe structuren? Dergelijke ontwerpen kunnen zeer moeilijk met andere fabricatiemethoden worden uitgevoerd. China drukgietvormen zijn daarom zeer voordelig voor een breed scala aan industrieën vanwege hun ontwerpflexibiliteit
Daarnaast beschikt China over een groot aantal vaardige werknemers met ervaring in drukgieten. Deze dubbelvaardige werkkracht maakt het mogelijk om snel op te schalen om de vraag te kunnen dekken. Een nuchtere Analytische - Industriële werkkracht export arbeid Samenvatting: Industriële werkkracht export is dat type export arbeid, waarbij veel moet worden geproduceerd kunststof injectieproducten in een klein tijdsinterval. Deze capaciteit voor het snelle omdraaien van grote orders is een groot concurrentievoordeel voor bedrijven die samenwerken met China.
Daarom blijft China er nooit mee op houden om nieuwe en geavanceerde manieren te zoeken om drukgietvormen te produceren. Een opwindende trend is het toenemende gebruik van milieuvriendelijke materialen, zoals gerecycled aluminium. Bedrijven kunnen helpen om afval te verminderen en daarmee de milieubelasting van het productieproces te verkleinen door deze materialen te gebruiken. De reden waarom dit belangrijk is, is omdat veel industrieën streven naar meer verantwoordelijkheid en duurzaamheid.
De gebruik van machines en robots is een andere trend in de productie van gieterijvormen voor een stabiele productie met weinig of geen fouten. Geautomatiseerde processen kunnen het productietempo verbeteren, waardoor een grotere hoeveelheid artikelen in een kortere tijd geproduceerd kan worden. Dit is vooral nuttig voor industrieën die nauwkeurigheid en uniformiteit in hun producten vereisen. Deze innovaties laten bedrijven toe om ervoor te zorgen dat hun producten correct en volgens hoge standaarden worden vervaardigd.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
