Plastmasas daļiņas tiek izgatavotas procesā, kas saucams par ievietošanas formēšanu. Tas sākas ar mazām plastmasas daļiņām, kuras sauc par pelētiem. Dažos gadījumos pelētie tiek izsiltojuši mašīnā. Tad tie tiek izsiltīti līdz tajam brīdim, kamēr kļūst par dzelzs. Kad pelētie ir izsiltuši līdz dzelzs stāvokim, tos spiež speciālā formā, ko sauc par formas. Forma tiek precīzi veidota pēc beigamo produktu modelim. Pēc tam, kad plastmasa ir kļuvusi par dzelzs un iekļuvusi formas iekšienē, formas tiek uzdzesināta. Pēc tam plastmasas daļiņa tiek noņemta, kad tā ir uzdzesinājusies. Piemēram, formas veidošana ir tas, kā mēs gatavojam daudzus no produktiem, ar kuriem mēs saskaramies ik dienu aiz kulises, vai nu tas ir spēleiens, burka vai daļiņas. Tas ir būtisks solis plastmasas produktu ražošanā, ar kuriem mēs sastopamies ik dienu savā ikdienā.
Injekcijas formēšana izmanto daudz siltuma un spiediena, un tas ir kas jāzina, kad veici savus pirmos gabalus. Plastmasas kauliņi jāsilda līdz ļoti augstai temperatūrai, lai tie kļūtu par šķidumu. Pēc tam šis siltais plasts tiek iepīties formas ar lielu spiedienu. Šis spiediens ir nepieciešams, lai garošķidums pilnībā saskaras ar katru formas aspektu. Tas ir viens no iemesliem, kāpēc injekcijas formēšanas mašīnas ir diezgan lielas un spēcīgas. Tām jāradīj atbilstoša spēka daudzums, lai ātri un efektīvi iepīt silto plastmasu.
Ir daudz faktoru, kas var ietekmēt plastmasas daļu kvalitāti, ko iegūst no injicēšanas formēšanas processa. Šeit ir daži no tiem — cik karsts ir forms, cik liels spiediens tiek izmantots, lai iespiestu plastmasu, un cik ilgi tas trūkst plastmasai uzklujties pēc iespiešanas. Lai iegūtu augstas kvalitātes daļas, ir būtiski pareizi iestatīt šos faktorus. Ja kāds no tiem nav pareizs, tas var traucēt galvenajam rezultātam.
Šis ir viens no veidiem, kā radīt uzlabotus plastmasas elementus — ar datorprogrammu palīdzību. Tādas programmas sauc par simulācijas programmatūru. Ar tām inženieri var redzēt, kā mainot temperatūru un spiedienu, tas ietekmē ražoto daļu. Tādējādi inženieri var eksperimentēt ar dažādiem jautājumiem un atrast optimālos iestatījumus, neizveidojot fizisku formu katrā reizē. Tas taupī grozā un naudu, un nodrošina, ka ražota daļa ir augstas kvalitātes.
Padomi, kā uzlabot ievietošanas formēšanas procesu: Piemēram, gluda forma dos labāku izskatu un mazāk defektu daļām. Lielāka ir formas virsmas apstrāde, vieglāk plastmasa izlaužas un beidzot produkta izskats kļūst labāks. Turklāt jums būs jāizvēlas piemērotā plastmasa, lai nodrošinātu kvalitāti. Piemēram, dažas plastmasas ir stipras, bet spēcīgas, kas var ietekmēt galīgā produktā izturēšanos.
Ieziepšanās notiek tad, kad daļa izzūd ar dažādiem tempom lēnāk vai ātrāk, tajā rezultātā tā saņem piepūles vai slējās. Tas var notikt, ja forma ir nepareizā temperatūrā vai, ja plastmasa pārāk ātri dzisa noteiktos lokos. Iegrimšanas zīmes ir mazas dubultnes, kas var radīties uz daļas virsmas, kad plastmasa par ātri dzisa, radot iegrimšanas efektu. Flash gadās tad, kad pārmērīga plastmasa izplūst formas ārpus, kas var atstāt papildu materiālu uz daļas, padarot to neskaidru.
Jauns koncepts: 3D printēšana ar ievilnīšanas formu. Šī tehnoloģija ļauj inženieriem veidot sarežģītus formus, kas ir grūti izgatavot ar tradicionālajām metožām. Formu izveidē var strādāt ar ātrām un precīzām formām, ko var dizainēt un uzbūvēt ar 3D printēšanu. Turklāt, ar 3D printēšanu daļiņas var izgatavot tiešām bez jebkuras formas nepieciešamības. Tas nozīmē, ka produktus var ražot ātrāk un ar mazāk zudinātu materiālu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
