Pastāvēja unikāla metode, kas pazīstama kā alūminija smilšu formēšana. Šī metode ir ļoti aizraujoša, jo tā jau pastāvējusi ilgu laiku, tomēr joprojām ir nozīmīgi priekšrocības, radot produktus no alūminija.
Pirmā solis aluetsabiedēšanas procesā ir formas izveide, kas veidota no smilšu un ķermenes maiņas ar ūdeni. Šīs sastāvdaļas tiek sadzītas kopā, lai radītu ciešu formu. Pēc tam formas iekšienē tiek ieskaņota paraugs, lai to aizpildot ar alūmini, tas pieņemtu parauga kontūrus. Tad alūminija formas injekcijas formēšanai tieks ielīdzts formas iekšienē. Kad alūmins ieliekas, tas aizpilda ikvienu tukšo vietas un pieņem precīzi parauga formu. Pēc pietiekami ilga laika alūmins izzūd, smilšu forma tiek sadalīta daļās, un mēs iegūstam cietu alūmina gabalu, kas sakritīgs ar paraugu.
Aluģa smilšu formēšana pastāv jau desmitgadus, pat simtgadus. Ilgu laiku tā tika izmantota galvenokārt skaistiem bijuviem un mazākiem dekoratīviem elementiem. Šodien ar šo metodi tiek izstrādāta plaša produkta klāsta, piemēram, automašīnu daļiņas un virtuves rīki. Ir brīnišķīgi, ka šī senā metode joprojām ir aktuāla un svarīga mūsu modernajam pasaulē.
Cita pozitīvā lieta par alu sand kasti: tas nav tik dārgs. Piemēram, uzņēmums Moldie izmanto šo metodi, lai ražotu zemu cenu un augstas kvalitātes alu preces cilvēkiem. Tas notiek tāpēc, ka smilšu kastēšana ir vienkārša, bet efektīva process, kas darbojas ar viegli pieejamiem un viegli lietojamiem materiāliem. Tam nav nepieciešamas slavas vai pat super dārgas mašīnas, tāpēc izmaksas var saglabāt zemas.
Alu smilšu kastēšana vai jebkura cita veida, kas tiek izmantota daļu ražošanai, ir jābūt stiprai un ilgtspējīgai. Kad ļoti karsts alu tiek ielieties formā, tas pilnībā aizpilda visas nīcas un spraugas. Tas veido alu gabalu, kas ir cietšs un stiprs un pastāvys ļoti ilgu laiku. Tas padara alūminija formēšanas uzņēmums tas ļoti piemērots ikdienas lietošanai, jo no šī procesa izgatavotās preces ir ļoti ilgtspējīgas un spēj izturēt nozīmīgu smirnu.
Alūminija smilšu formēšanas daudzveidība arī ļauj to izmantot inovatīvās dizainu un formas projektēšanā. Kā forma veidota no smilšu, formas aspekts var būt daudzveidīgāks, un tas var projekтировать no vienkāršiem līdz sarežģītiem dizaina elementiem. Tas ļauj izveidot sarežģītas formas un veidot unikālus un speciālus produktus. Tas ir lielisks izvēle unikālu produktu radīšanai pielāgotajiem un personizētiem preču veidošanai.
Tāpēc mēs Moldie ar lielu starpību izmantojam alūminija smilšu formēšanu, lai ražotu augstas kvalitātes produktus. Tam, lai attīstītu šo mākslu, prasa gadu pieredzi, un mūsu eksperti ir te, lai ar augstas kvalitātes materiāli nodrošinātu kvalitatīvu produktu piegādi mūsu klientiem. Tāpēc mēs esam pārliecināti, ka katrs Liešanas daļas produktu, ko mēs dizainējam, jābūt ilgtspējīgam, funkcionālam un skaistam.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
