Reiz, sen sen pirms, bija īpaša veida materiāls — aluķis. Daži cilvēki ražoja visu veidu aluķīm produktus, piemēram, gāzu konserve, kuras tu dzēri, lidmašīnas dales un pat automobiļus Injekcijas daļas . Tas ir tāpēc, ka aluķis ir viegls un stiprs, tāpēc tas ir ideāls daudziem produktiem. Lai varētu veidot aluķi formās par noderīgiem lietiem, bija nepieciešams kaut kas, ko sauc par formām. Un formām ir būtiska nozīme aluķim: tās palīdz veidot aluķa produktus, ko mēs izmantojam katru dienu. Formas ir ļoti svarīgas, jo tās palīdz izveidot pareizos formas aluķa produktiem, ko mēs izmantojam katru dienu
Ir noteikta procesa, kuru cilvēki izmanto, lai veidotu smilšu formus ar stiprumu. Kāds pirmkārt veido formu. Šis dizains darbojas kā šablonis, parādot, kā izskatīsies galīgais aluminija produkts un kā tas jāveido. Rezultāta liktenis atkarīgs no laba dizaina, jo tas noteiks, kā izskatīsies beigu produktā. Kad dizains ir pabeigts, tie izmanto materiālu, kas saucams par „rīku vēsu”, lai izgatavotu formas modeli. Tas ir kā mēģinājuma versija tā, kā būs patiesā forma. Tas palīdz informēt par patiesās formas attīstību, kas veidota no stiprām metālu, piemēram, dzelzs vai aluminija. Kad forma ir sagatavota, lietotāji var to aizpildīt ar vieglu aluminiju, lai ražotu pabeigtos produktus. Ar šo procesu viņi var arī īsā laikā ražot daudzus vienādus aluminija objektus.
Aluksņa formas var būt dārgas un prasīgas laikā, lai tās izgatavotu. Viens veids ir atbalstīties uz datorprogrammām, kas sauc par "CAD", kas nozīmē datorpalīdzības injekcijas rīki dizains. Šie programmiņas palīdz dizaineriem cipariķiski izveidot formu datorā, lai viņi varētu redzēt, kā tā izskatās pirms ražošanas. Tas taupīs viņiem laiku un naudu, jo viņi viegli var mainīt lietas datorā, nevis sākt no sākuma. Laika samazināšanu var izdarīt arī ar metodi, kas pazīstama kā " ātra prototipa veidošana". Šī tehnika izmanto augsttekstu 3D printēšanu, lai ātri izstrādātu formas modeli. Jūs varat pārbaudīt, vai šis 3D models strādā, pirms veidojat reālo formu. Savlaicīgo procesu izmantošana palīdz ražotājiem veidot formas ātrāk un vieglāk.
Kad kāds laikā, dizaineri saskaras ar izaicinājumu izstrādāt jaunas un inovatīvas pieejas, lai izveidotu labākas aluminija formas. Tās ietver tā sauktās "dzesējošās formas", kas dzesē aluminiju ne tikai pēc to ievietošanas, bet to arī dzesē ātrāk. Tas izraisa aluminiju formas ievietotājs apkaunojoties ātrāk un saglabājot savu formu. Vēl viena inovācija ir „vakuumformas”, kas izmanto vakuumu, lai izņemtu gaisu, kas ierasties formas iekšpusē. Tas ir svarīgs solis, jo iespiedēties gaisa dēļ rodas būbeli, kas padara galīgo produktu vājāku. Turpinājumā ir arī „ziņķa zaudējošās formās”, kas veido formu, izmantojot ziņķa formu. Kad ziņķis tiek noņemts, tas atstāj ideālu alu formu alumīnija izmantošanai. Tie arī izmanto „smilšu formas”, kas apkampa smilšus ap formu, lai radītu formu. Tas palīdz nodrošināt, ka alumīnija produkti tiek ražoti precīzi un ar zemu resursu patēriņu.
Formas no aluķīma ar labu kvalitāti ir ļoti svarīgas, lai izstrādātu galīgos aluķīma produktus labāk. Tādas formas ir dizainētas ar uzmanību pie sīkumiem un parasti apmācītas ar materiālu, kas padara virsmu ārkārtīgi gludu. Aluķīms bieži iegrimst un iezīmē slikti sagatavotā formā, tāpēc gluda virsma ir kritiska formēšanas procesam. Tas sniedz skaistu, vienlīdzīgu produktu, kurš ir neatņemams un veic labu darbu. Labas formas ir arī labākais veids, kā minimizēt problēmas, piemēram, gaisa burbuļus, kas var pazemināt produktu stiprumu un samazināt tā ilgtspēju. Kvalitātes pamatā esošais ražošanas process: Kad ražotāji koncentrējas uz kvalitāti, tas palīdz tiem radīt produktus, kas ir stipri un uzticami.
Varbūt tādējādi aluķīm formas atvēra ceļus rūpnieciskai ražošanai. Tās vienkāršo un paātrina procesu, veidojot aluķīm produktus, piemēram, lidmašīnu daļiņas, automašīnu motora komponentus un bezgalīgi daudz citu elementu, kas tiek izmantoti ikdienas lietotnes. Aluķīm formas izmanto produkta ražošanai ar unikālām formām un izmēriem. Šī precizitāte ir kritiska lieta, kas jāsavieno, piemēram, auto motora komponenti. Specialu aluķīm formas kombinācija ir atslēga neierobežotām iespējām radīt jaunas un uzmodīgas aluķīm produktus.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
